AÐ NOTA ÁL KRÓM SLAG TIL AÐ FRAMLEIÐA KRÓM-SIRKON KÓRUNDUM MURSTENA FYRIR NÝJARMÁLMALMÁLMUR

Eldföst efni fyrir ofna úr málmi sem ekki eru úr járni vinna í erfiðu umhverfi, svo sem reykofna til að bræða blý, sink og tin, og eldföst efni fyrir hliðarblásaraofna. Þessir ofnar krefjast eldfösts efnis með háan stofuhita þrýstistyrk, veðrunarþol, minnkunarþol og hitaáfallsþol. Þetta er ekki fáanlegt í upprunalegu magnesíum-króm eldföstunum. Ál króm múrsteinn hefur kosti góðs háhitaframmistöðu, sterkrar veðrunarþols, tæringarþols osfrv., og er aðallega notaður í gjalllínu ofnsins í málmvinnsluiðnaði sem ekki er járn. Hins vegar, núverandi algengu krómgjall eldföst efni hafa vandamál með lélegri viðnám gegn minnkunarviðbrögðum og hitaáfalli, sem getur ekki uppfyllt kröfur þessara ofna.
Álkrómigjall er aukaafurð sem myndast þegar málmkróm er brædd. Aðalfasinn er fast lausn af -Al2O3 og Cr2O3. Heildarmagn Al2O3 og Cr2O3 í efnasamsetningunni er yfirleitt meira en eða jafnt og 90 prósent (w), sem er framúrskarandi eldföst efni. Hægt er að búa til krómgjall úr áli í krómgjallmúrsteina og nota í vinnslufóðrun á ofnum sem ekki eru úr járni. Hins vegar er innihald óhreininda Na2O, Fe2O3, Si O2 og málmískt Cr í álkrómigjalli tiltölulega hátt og óstöðugt, sem hefur áhrif á notkunaráhrif þess.
Í þessu verki voru ál-króm gjall, súrál og lágt króm málmgrýti notað sem hráefni og tilraun til að endurnýta ál-króm efni var framkvæmd með rafbræðsluaðferðinni. Síðan voru króm-sirkon kórundmúrsteinar útbúnir með því að blanda bræddu áli og krómefnum saman við brædd sirkon mullít, með áherslu á áhrif magns blönduðs sirkon mullíts á hitaáfallsþol króm-sirkon kórund múrsteina.
1 Nýmyndunarpróf á bræddu álkrómefni
1.1 Hráefni
Hráefnin eru álkrómgjall, súrálduft og lágt krómgrýti með kornastærð Minna en eða jafnt og 1 mm. Helstu fasar ál krómgjallis eru krómkórúnd, -Al2O3 og málmkennt Cr. Efnasamsetning álkrómgjallis og lágs krómgrýtis er örlítið breytileg eftir því hvaða 300 k VA sprengju rafmagnsofn er notaður og 6 300 k VA varp rafmagnsofni.
1.2 Prófunaraðferðir og niðurstöður
1.2.1 Rafmagnsbræðslupróf á 300 k VA sprengju rafmagnsofni
Með því að nota álkrómgjall, súrálduft og lágt krómgrýti sem hráefni voru þrjú prófunarhlutföll hönnuð. Blandið innihaldsefnunum í samræmi við prófunarhlutfallið og blandið jafnt saman. Taktu u.þ.b. 1 000 kg af blöndunni, settu hana í 300k VA-rafmagnsofn og bræddu við 1 900-2 100 gráðu . Til þess að rokka Na2O og önnur óhreinindi í bræðsluferlinu eru mismunandi bræðslu- og hreinsunartímar hannaðir. Alls voru 3 ofnar prófaðir og voru þeir kældir með náttúrulegri kælingu með ofninum. Þegar fylgst er með útliti fritunnar kemur í ljós að efri og neðri hlutarnir eru þéttir og gjallkjarninn er hunangsseimulaga. Hvert sýni inniheldur lítið magn af málmi Cr. Með hliðsjón af framleiðslukostnaði og afköstum vörunnar í heild, er ákveðið að hráefnishlutfallið í massaprófinu sé 3#, bræðslutíminn er 8 klst og hreinsunartíminn er meiri en eða jafnt og 40 mín.
1.2.2 6 300 k VA undirboð rafmagns ofn rafbræðslupróf
Vegna takmarkaðs bræðsluhitastigs lítillar tilrauna rafmagnsofnsins, litla ofnhlutans og stutts geymslutíma, er kjarnaefnið í honeycomb gjallkjarna í miðhluta rafbræðsluefnisins meira. Þess vegna, í 6 300 k VA rafgeymisofni við 2 100 ~ 2 200 gráðu, var framkvæmt stór lota af rafsamrunamyndun hráefna. Álkrómigjallið, súrálduftið og lágt krómgrýti í töflu 4 eru notuð sem hráefni og þau þrjú eru sett í hópa samkvæmt massahlutfallinu 12:3:5, og algenga efnið er 18 tonn. Bræðslutíminn er 8 klst og hreinsunartíminn er lengri en eða jafnt og 40 mín. Hellið rafbræddu efninu í móttökupokann og pakkið honum upp eftir náttúrulega kælingu í 72 klukkustundir. Við mölbrot og val kom í ljós að efnið á efri hluta, neðri hluta og í kringum rafskautið er tiltölulega þétt, hart og jafnt samrunalegt; efnið í miðhlutanum hefur stórar svitaholur, en áferðin er hörð; það er lítið magn af kolefnisinnihaldandi ferrókrómútfellingu neðst.
Efnagreining á sameinuðu áli og krómefni byggist á efnasamsetningu hráefna og prófunarhlutfalli. Til {{0}}.28 prósent (w), sem gefur til kynna að um 80 prósent af Na2O rokkaðist í bræðsluferlinu; Fe2O3-innihaldið lækkaði úr 6,3% (w) meðan á blönduninni stóð í 0,27% (w) eftir bræðslu; málminnihald Cr-innihald breytt frá skömmtun. 2,48 prósent (w) bræðslu minnkar í 0,64 prósent (w) eftir bræðslu. Fyrir utan hluti af smærri málmnum Cr sem oxast í Cr2O3, þá myndar restin ferrókróm með Fe2O3 og sest neðst á móttökupakkanum. Innihald málmcr er minnkað, sem getur í raun komið í veg fyrir stækkun og burðarvirki sem stafar af oxun á málmi Cr við notkun á samsettu efninu. Það má sjá að rafsamrunamyndunin getur á áhrifaríkan hátt fjarlægt óhreinindin Na2O, Fe2O3 og Cr í álkrómigjallhráefninu og fengið álkrómsamsett efni með lægra Na2O og Fe2O3 innihald og þar með bætt háhitaafköst eldföst efni útbúið af því.
2 Próf til að útbúa króm-sirkon korund múrsteina með bræddum ál-króm efnum
2.1 Hráefni og sýnagerð
Prófunarefnin innihalda blönduð ál- og krómagnir (kornastærð {{0}}, 3-1, minna en eða jafnt og 1 mm) og fínt duft (minna en eða jafnt og 0,088 mm) tilbúið með ofangreindu losunarofniprófi, og samrætt sirkon mullít agnir (kornastærð 3- 1 mm), virkt -Al2O3 duft og fosfórsýra.
Blandið innihaldsefnunum í samræmi við prófunarhlutfallið og setjið þau í meira en 48 klukkustundir eftir blöndun. 630 t rafskrúfapressa var notuð til að mynda múrsteina af 230 mm×114 mm×65 mm, þurrkaðir við 80-100 gráðu í 24 klukkustundir og brenndir í 45 m3 skutluofni við 1550 gráður í 22 klukkustundir.
2.2 Frammistöðupróf og niðurstöður
Prófaðu magnþéttleika, sýnilega grop, þrýstistyrk við stofuhita og upphafshitastig mýkingar álags (0.2 MPa álag) sýnisins samkvæmt hefðbundnum stöðlum. Loftkælda aðferðin var notuð til að prófa hitaáfallsþolið. Sýnistærðin var 114 mm×40 mm×40 mm og hitastigið var 950 gráður (varmavarðveisla 30 mín). Að frátöldum hitastigi álagsmýkingar er hver hlutur prófaður tvisvar samhliða. Hvert sýni hefur mjög lítinn mun á lausu þéttleika, sýnilegum gropleika, eðlilegum þjöppunarstyrk hitastigs og upphafshitastigsmýkingu álagsmýkingar, en hitalostþolið er nokkuð mismunandi: prófið með bræddu zirconium mullite bætt við 10 prósent (w) Fjöldi hitalosta af sýninu CZA-1 er 56 og 51, og fjöldi varmaáfalla úr sýninu CZA-2 að viðbættum 5 prósentum (w) af sameinuðu zirconium mullite er 13 og 17, án viðbótarinnar úr bræddu sirkon mullíti. Fjöldi hitalosta úr sýninu CZA-3 frá Laishi er aðeins 4 og 5. Sjá má að þegar viðbætt magn af sameinuðu zirconium mullite er 10 prósent (w), er loftkælt hitalostþolið marktækt betri en samruninn sirkon mullíte með 5 prósent (w) og enga viðbót.
3 Niðurstaða
(1) Með því að nota ál krómgjall, súrálduft og lágt krómgrýti sem hráefni, blandað með massahlutfallið 12:3:5, bræðsla í helluofni við 2 000-2 200 gráðu í 8 klukkustundir, blönduð ál króm efni Uppbyggingin er samningur, og innihald óhreininda Na2O, Fe2O3, Si O2 og málmi Cr minnkar verulega.
(2) Notkun bræddra krómköggla úr áli og fínt duft sem aðalhráefni, bæta við 10 prósent bræddum sirkon mullít kögglum (3 ~ 1 mm), hitaáfallsþol tilbúna krómsirkon kórúnmúrsteina (950 gráður, loftkæling) upp til 56 sinnum, góð hitaáfallsþol.