Í samfelldri steypuvinnslu samfelldu steypuvélarinnar er stöðug notkun á sleifarhlífinni, tunnustappanum og dýfingarstútnum lykillinn að mikilli áreiðanlegri samfelldri steypu. Notkun töppunartappans felur aðallega í sér tappaoddinn. Vandamálið við viðloðun innifalinna og veðrun tappastanga á staðnum er hægt að leysa á áhrifaríkan hátt með ráðstöfunum eins og hagræðingu á gjallferli og kalsíummeðferð. Þess vegna hefur vandamálið við rof á tappastöngum orðið lykillinn að stöðugri samfelldri steypuaðgerð. Tengdar bókmenntir rannsaka aðallega orsakir og eftirlit með veðrun á tappastangaroddinum og fáar rannsóknarskýrslur eru til um gjalllínu tappastangarinnar. Með því að miða að vandamálinu við veðrun gjalllínu í framleiðsluferlinu, greinir þessi ritgerð áhrifaþætti rýrnunar á gjalllínu í framleiðsluferli stáls sem inniheldur ál ásamt tengdum bókmenntarannsóknum og skoðunar- og greiningaraðferðum og leggur til viðeigandi eftirlitsráðstafanir. .
Greining á orsökum tappatæringar
1.1 Efni fyrir tappastangir og gerð framleiðslustáls
Allar tappastangir sem Xing Steel nú notar eru gerðar úr álkoolefni (Al2O3-C), sem er viðkvæmt fyrir tæringu á gjalllínu tappa þegar framleitt er úr kísilsnautt áli drepið stál, sérstaklega kolefnisinnihald fullunnar vörur eins og ML08Al og XGM6-1. Tíðni veðrunar á gjalllínum í lágkolefnislítið, kísilsnautt, áldrepst stál undir 0,10 prósentum er hærri. Í alvarlegum tilfellum nær rýrnunarhraði gjalllínunnar 80 prósenta og tappastöngin brotnar úr gjalllínunni, sem veldur því að framleiðslu truflast.
1.2 Tæringarviðbragðsbúnaður við gjalllínuna
Marangoni áhrifin gegna mikilvægu hlutverki í staðbundinni tæringu eldföstra efna við stálgjallskil. Í raunverulegu framleiðsluferlinu sveiflast gjalllína eldfösts efnis sem inniheldur kolefni við gjall-stálskil vegna áhrifa spennu á milliflötum, sem leiðir til staðbundinnar gjalllínuefna. veðrun. Þar sem tappastöngin sjálf er stöðugt að snúast upp og niður í tunnu, mun það auka enn á veðrun gjalllínunnar.
Til að koma í veg fyrir beina snertingu milli bráðins stáls og lofts og koma í veg fyrir aukaoxun bráðins stáls, er hlífðarefni bætt við yfirborð bráðins stáls í tunnu til varnar. Á þessum tíma myndast hitastigull í tunnu sem leiðir til varmunar á bráðnu stáli og gjalli við gjalllínuna, sem eykur veðrun gjalllínu tappa. Þessi örblóðrás af völdum convection við gjall-stál tengi mun auka viðnám viðnám. Rof á viði.
1.3 Tæring á tappastönginni með bráðnu stáli
Þegar framleitt er kolefnislítið, kísilsnautt, áldreytt stál með kolefnisinnihald sem er minna en 0.10 prósent í bráðnu stáli, vegna þess að ál er notað til að drepa afoxun, verður bráðna stálið meðhöndlað með kalsíum og kastaðu síðan á vélina. Á sama tíma mun kalsíummeðferðin í bráðnu stálinu valda því að CaO í bráðnu stálinu eykst verulega. Fyrir utan Al2O3 eðlisbreytinguna í bráðnu stáli mun umfram [Ca] og [CaO] mynda mikið magn af 12CaO·7Al2O3, CaO með Al2O3 í tappafylki. ·Al2O3 og önnur lágbráðnandi kalsíumaluminat flæða í bráðið stál og gjall til að mynda tæringu.
Í raunverulegu framleiðsluferlinu, þegar Al-innihald bráðins stáls er stjórnað við {{0}},045 prósent, og kalsíuminnihaldinu er stjórnað við 0,010 prósent, á sér enn stað tæringu. Með vettvangsrannsóknum kemur í ljós að helsta veðrun gjalllínunnar á þessum tíma er gjalllagið á steypusvæði tunns. Mið CaO hluti hvarfast við Al2O3 í tappa fylki til að framleiða sama rof ástand.
1.4 Tæring gjalllínunnar vegna hitastigs tunnu
XGM6-1 ofurlítið kolefnis stáltappa tæringarvandamál gjalllínu sem Xing Steel framleiðir er alvarlegast. Reiknað er út samsvarandi samband milli hitastigs tunnu og rofs gjalllínu. Meðalhitastig fyrstu þriggja hellutímanna er stjórnað við 1567 ~ 1575 gráður, og tappann gjall. Rof línunnar er tiltölulega létt og engin rof hefur átt sér stað. Meðalhitastig í tunnu síðustu fimm hellutíma var stjórnað við 1577 ~ 1583 gráður, og tappastangirnar veðruðust og brotnuðu.
Umbætur
2.1 Stöðugt stjórna gjallinu úr stóra pokanum
Helstu uppsprettur gjallhluta á steypusvæði tunnu eru sleifhreinsunargjall, tunnuþekjuefni og bráðnu stálinnihaldi sem flýtur upp í gjalllagið. Þar á meðal er stálhreinsunargjalli með lágum sílikonáldrepaðri tæringu, sem er alvarlegri tæring af tappastönginni, hreinsunargjallkerfi með háan grunn og CaO innihald í gjallinu er stjórnað við 55 prósent -65 prósent. Stóra sleifargjall hvers ofns mun mynda hreinsaða gjallauðgun á innspýtingarpunktssvæðinu í tunnu. Meðan á undirverktakaferlinu stendur og þegar steypustálstraumurinn hefur áhrif á gjallyfirborð inndælingarpunktssvæðisins mun það valda því að hreinsað gjall fer inn í steypusvæðið og veldur veðrun á tappanum. .
Þess vegna er nauðsynlegt að hafa strangt eftirlit með gjallmyndun stóru sleifarinnar og nota sjálfvirka stjórn á gjallskynjun til að koma í veg fyrir mikið magn af gjallmyndun í lok hella. Á sama tíma ætti að taka upp tundish slagging aðgerðina. Þegar stóra sleifin er stöðugt að hella 5 til 7 ofnum af bráðnu stáli, ætti að framkvæma gjallunaraðgerð á tunnustigi til að stjórna þykkt gjalllagsins á inndælingarpunktssvæðinu.
2.2 Stjórna ofhitnun pakkans
Vökvalínan á bráðnu stáli af XGM6-1 stálflokki er 1535 gráður og ofhitnuninni er stjórnað við 25~45 gráður. Frá raunverulegu framleiðsluferlinu, þegar meðalofhiti tundarsins nær 45 gráðum (hitastig tunnans er 1580 gráður), birtast allar gjalllínur Rof frá ástandinu. Meðalofhiti tundish er minnkað um 15 gráður og raunverulegt meðalhitastig tundish er lækkað í um 1560 ~ 1565 gráður. Rof gjalllínunnar hefur verið bætt verulega og hægt er að stjórna rofhraða tappa gjalllínunnar stöðugt innan 20 prósenta.
2.3 Hagræðing á samsetningu þekjuefnisins fyrir bráðið stál í tunnu
Með hliðsjón af viðbragðsástandinu á milli tunnugjallsins og tappa gjalllínunnar er ómögulegt að forðast algjörlega vandamálið með því að hreinsað gjall komist inn á steypusvæðið og mikilli ofhitnun toppsins í raunverulegu framleiðsluferlinu. Þess vegna er samsetning þekjuefnisins fyrir bráðið stál í tunnu hámarki fyrir mismunandi stálflokka. Hitastig pakkans eykur MgO-innihald í hjúpefninu og myndar Mg-Ca-Al-Si fjölþátta efnasambandið í gjalllagi miðklæðningar. Bræðslumarkið er yfir 1600 gráður. Hlífðarlag myndast við gjalllínu tappa til að hægja á skemmdum á gjallinu. Stafurinn er ónæmur fyrir tæringu.
Stjórnun á MgO innihaldi í þekjuefninu þarf að stilla í samræmi við raunverulegt stjórnsvið bráðnu stálsleifarinnar. Þegar MgO innihaldið fer yfir 15 prósent mun bræðslumark tunnugjallsins hækka verulega. Gjalllagið á sleifarhellusvæðinu er skorpað, sem hefur áhrif á eðlilega tappastýringu. Viðbætt magn af tunnuhlífarefninu er stjórnað til að halda vökvayfirborði bræddu stálsins svörtu.
Með því að hámarka samsetningu kápuþekjunnar myndast húðunarlag af hábræðsluefnasambandi sem aðallega er samsett úr MgO við gjalllínu tappastangarinnar, sem kemur í veg fyrir að gjall-stál tengiviðbrögðin tæri eldföst efni við gjalllínuna. og bætir í raun endingartíma tappa.
að lokum
(1) Með því að draga úr ofhita bráðnu stáls við 15 gráður er hægt að stjórna rýrnunarhraða gjalllínu XGM6-1 stáltappa stöðugt innan 20 prósenta.
(2) Taktu stranglega eftirlit með gjallinu undir stóru sleifinni, notaðu tundans sem hækkar vökvastig gjalllosunaraðgerðarinnar til að losa auðgað hreinsunargjallið á innspýtingarstaðnum, minnka hreinsunargjallið til að komast inn á hellusvæðið og draga úr upptökum CaO í tundish gjallið.
(3) Með því að auka MgO innihald í bræddu stálhlífarefninu í tunnu í meira en 10 prósent er hægt að hægja á tæringu eldföstu efnisins við gjalllínuna og hægt er að stilla MgO innihald í meira en 80 prósent til að koma í veg fyrir tæringu á gjalllínu tappastangarinnar og auka endingartíma tappastangarinnar.
