Kísilkarbíð steypa er afkastamikið einlitískt eldföst efni sem er hannað fyrir alvarlegt iðnaðarumhverfi sem þjást af vélrænni núningi með miklum hraða, tæringu á efnagjalli og hitaáfalli. Hefðbundin eldföst efni með háum súráli, sem starfa á milli 1300 gráður og 1600 gráður í sorpbrennsluhúsum sveitarfélaga, kötlum með vökvarúmi (CFB) í hringrás og háþróaðar loftrásir í sementofni, bila hratt við rof og basagufuárás. Með því að innihalda háhreint kristallað kísilkarbíð (SiC) kornfylki sem er tengt með ofurfínu hvarfgjörnu súráli og lág-sementbindiefni, skila þessar samsetningar ekki bleytandi eiginleika gegn bráðinni ösku, mikilli hitaleiðni (3,5 til 5,5 W/m·K við 1000 gráður undir .0) og ASTM C7 tap .0 .
Skilningur á efnaflokkum, allt frá stöðluðum JCSIC-55 og JCSIC-70 blöndum upp í þungar slitþolnar einkunnir JCSIC-75 og JCSIC-90, hjálpar verkfræðingum verksmiðjunnar að koma í veg fyrir ótímasettar stöðvun og lægri eldföstum líftímakostnaði.
Tæknilýsingar: Opinber verksmiðjuframmistöðufylki
Efnið fær burðarþol sitt frá hágæða svörtum SiC fyllingum ásamt þéttum lág-sement fylki. Einstök hörku kristallaðs SiC (Mohs 9,2, næst á eftir demanti) veitir framúrskarandi höggþol gegn öskuögnum í lofti sem ferðast á 25 til 40 metrum á sekúndu.
Hér að neðan eru staðfestar eðlis- og efnafræðilegar forskriftir sem fengnar eru úr framleiðslustöðlum verksmiðjunnar og ISO-vottaðar prófunarskýrslur á rannsóknarstofu:
Opinber kísilkarbíð steypt gæðafylki
| Færibreyta / Eign |
Staðlað einkunn SIC-55 |
Iðnaðareinkunn SIC-70 |
Slitþolið SIC-75 |
Heavy-Duty SIC-90 |
Prófunarstaðall |
|---|---|---|---|---|---|
| Al2O3 + SiC innihald (%) | Stærra en eða jafnt og 55,0 | Stærra en eða jafnt og 70,0 | Stærra en eða jafnt og 75,0 | Stærra en eða jafnt og 90,0 | XRF / Chemical |
| Al2O3 innihald (%) | 45.0 | 40.0 | High Alumina Matrix | High Alumina Matrix | ISO 12677 |
| Fe2O3 innihald (%) | Minna en eða jafnt og 2,0 | Minna en eða jafnt og 2,0 | Minna en eða jafnt og 1,5 | Minna en eða jafnt og 1,5 | ISO 12677 |
| Magnþéttleiki (g/cm³) | Stærri en eða jafnt og 2,25 | Stærra en eða jafnt og 2,30 | Stærri en eða jafnt og 2,60 | Stærri en eða jafnt og 2,80 | ASTM C134 |
| Köldu mölstyrkur (110 gráður × 24 klst.) | Stærri en eða jafnt og 50,0 MPa | Stærri en eða jafnt og 60,0 MPa | Stærri en eða jafnt og 80,0 MPa | Stærri en eða jafnt og 100,0 MPa | ASTM C133 |
| Köldu mulningarstyrkur (1100 gráður × 3 klst.) | Stærri en eða jafnt og 60,0 MPa | Stærri en eða jafnt og 80,0 MPa | Stærri en eða jafnt og 100,0 MPa | Stærri en eða jafnt og 110,0 MPa | ASTM C133 |
| Kaldur sveigjanleiki (110 gráður × 24 klst.) | Stærri en eða jafnt og 6,0 MPa | Stærri en eða jafnt og 8,0 MPa | Stærri en eða jafnt og 7,0 MPa | Stærri en eða jafnt og 9,0 MPa | ASTM C133 |
| Kaldur sveigjanleiki (1100 gráður × 3 klst.) | Stærri en eða jafnt og 8,0 MPa | Stærri en eða jafnt og 10,0 MPa | Stærri en eða jafnt og 8,0 MPa | Stærri en eða jafnt og 10,0 MPa | ASTM C133 |
| Varanleg línuleg breyting (1100 gráður × 3 klst.) | ±0.4% | ±0.3% | ±0.3% | ±0.3% | ASTM C113 |
| Hámarks vinnuhiti (gráða) | 1300 gráður | 1400 gráður | 1500 gráður | 1600 gráður | Pyrometric keila |
Við hönnun háhraða ofnahluta sem verða fyrir varmaþensluálagi, samþætta iðnrekendur reglulega okkarkísilkarbíð steypanlegtmeð sérhæfðumakkeri úr ryðfríu stálikerfi og þéttlágt sement steypanlegtumskiptasvæði.
Slitþol og sláturfælni: Hvers vegna SiC er betri en báxít
Í iðnaðarkolakötlum, sementsverksmiðjum og úrgangs-til-orkuaðstöðu, standa eldföst fóður frammi fyrir tveimur aðal eyðingaraðferðum: slípiefnisrofi og fljótandi gjallviðloðun. Kristallað SiC breytir í grundvallaratriðum hvernig eldföst efni hefur samskipti við þessa eyðileggingarkrafta:
1. Superior vélræn hörku & örbyggingarþol
Hefðbundið eldföst báxítefni hefur Mohs hörku 7,5 til 8,0. Við stöðuga árekstur af kvarsríkri kolafluguösku eða óbrenndu fíngerðum klinki, veðrast bindiefnið og losnar samsafnað korn. Aftur á móti taka kristallað SiC korn (Mohs 9.2) í sig hreyfiáhrif án klofningsbrota. Í ASTM C704 slitprófum sýnir JCSIC-90 samsetningin okkar rúmmálsslitstap sem nemur aðeins 3,8 til 4,5 cc, sem er 60% framför miðað við hefðbundin 70% súrál eldföst efni.
2. Yfirborðsefnafræði sem ekki vætir gegn sýru- og basamerkjum
Kísilkarbíð býr yfir lágri yfirborðsorku, sem skapar mikið snertihorn við bráðið gler, málma sem ekki eru járn og basísk ösku. Í sorpbrennsluofnum sem brenna klóruðu plasti og bæjarleðju reyna rokgjarnar alkalígufur (K2O, Na2O) og bráðin flugaska að komast inn í eldfastar svitaholur. SiC kemur í veg fyrir að bráðið gjall festist við eða byggir upp þéttar uppsöfnun, auðveldar slétt gjallrennsli og kemur í veg fyrir vélrænan skaða af völdum þungra hreinsihamra.
3. Hröð hitaleiðni til að koma í veg fyrir hitalost
Með hitaleiðni sem er yfir 4,0 W/m·K (þrisvar sinnum hærra en venjulegt eldleiruefni), flytur þetta eldfasta hita hratt frá vinnuflötinni inn í varabygginguna eða vatnsrör ketils. Þessi hraða hitaleiðni bælir niður bratta hitahalla, kemur í veg fyrir örsprungur og yfirborðsflögnun af völdum hraðrar gangsetningar ketils og neyðarferða.
Aðaliðnaðarforrit: Markslitsvæði
Sérstakir eiginleikar kísilkarbíðsteypu gera það að tilgreindum staðli yfir mikilvæg vinnslusvæði:
1. Brennslustöðvar fyrir spilliefni og sveitarfélög
Miðað staðir:Hliðar aðalbrennsluhólfs, vatnsveggsvæði fyrir rista, úrgangsrennur og neðri öskutanksveggir.
Rekstrarskilyrði:Hitastig 950 gráður til 1150 gráður ásamt árásargjarnum halógengufum (HCl, Cl2, HF) og bráðnum þungmálmaoxíðum. JCSIC-70 og JCSIC-75 koma í veg fyrir að súrt gas komist í gegn en koma í veg fyrir að gríðarlegt gjall safnist upp á vatnskældum rörveggjum.
2. Hringrásarflæðisrúm (CFB) katlar
Miðað staðir:Hvirfilskilur, hringrásarmarksvæði, lykkjuþéttingar, afturlokar og neðri ofnvatnsveggskiptihausar.
Rekstrarskilyrði:Þéttur styrkur slípiefnis í hringrásarbeði (sandi og ösku) við gashraða allt að 30 m/s við 850 gráður til 950 gráður. Heavy-duty JCSIC-90 veitir nauðsynlegan heitstyrk (CCS Stærri en eða jafnt og 110 MPa) til að standast rýrnun og renna veðrun.
3. Sement snúningsofnakerfi
Miðað staðir:Útblástursveggir ofnshettu, olnbogar fyrir háþróaða loftrásir, bjölluboga í kælikæli og brennararör.
Rekstrarskilyrði:Alvarleg árás á alkalasaltgufu ásamt háhita-klinkerryki. SiC-eiginleikar sem ekki bleyta koma í veg fyrir uppsöfnun húðunar í loftrásum á háskólastigi en vernda stálhlífar gegn ofhitnun.
Til að vernda ketilssvæði sem ekki verða beint fyrir slípiefni, sameina verkfræðingar oft SiC fóður með stöðluðumsúrál kísil eldföst múrsteinnvaraveggir til að hámarka hitauppstreymi og fjármagnsfjárfestingu.
Leiðbeiningar um mótun, festingu og uppsetningu
Að hámarka líftíma herferðar krefst nákvæmrar staðsetningar á vettvangi og festingar:
Vatnsviðbótareftirlit (4,5% til 5,5%):Samsett sem þétt lág-sement kerfi, umfram blöndunarvatn eykur til muna opið grop og rýrir slitþol. Vatn verður að bæta við nákvæmlega miðað við þyngd með því að nota hreint, drykkjarhæft vatn við 15 gráður til 25 gráður.
Þvinguð vélræn blöndun:Notaðu afkastamikinn pönnuhrærivél eða plánetuhrærivél. Þurrblandaðu hráu blönduna í 1,5 mínútur til að gera ofurfínu dreifiefnin einsleitan, bættu 80% af vatninu við og blandaðu í 2 mínútur, stilltu síðan af með afganginum af vatni og blandaðu í síðustu 2 mínútur þar til vökvaþístrópýrnun er náð. Notaðu aldrei staðlaða sementblandara með þyngdarafl.
Akkerisskipulag og stækkunarvörn: Use heat-resistant stainless steel anchors (grade SS310S or Inconel 601) in high-temperature zones (>900 gráður), eða SS304 á kaldari svæðum. Akkeri verða að vera á bilinu 150 til 200 mm að miðjum í tígulmynstri sem er sköfrað. Sérhver akkerisodd verður að vera lokuð með plastoddum eða vinylbandi (1,0 til 1,5 mm þykkt) til að leyfa varmaþenslu stálsins án þess að klæðningin sprungi.
Titringsþjöppun:Setjið blönduna í 200 til 250 mm lög. Notaðu hátíðni titrara með innri dýfingu (50 til 60 Hz). Setjið hratt inn og dragið hægt til baka (2 til 3 cm/s) um leið og yfirborðið glitrar og loftbólur hætta að hækka. Leyfðu aldrei titrandi nálum að snerta soðna akkerisfætur.
Ráðhús- og hitauppstreymi
Þétt agnafylki hindra hraða rakaflutning. Upphitun í skyndi getur valdið innri gufuþrýstingi og mikilli yfirborðsflögnun:
Umhverfismeðferð (24 til 36 klst.):Hyljið nýhellt fóður með pólýetýlenplötu til að halda raka raka. Haltu umhverfishita yfir 15 gráðum. Strip myndast aðeins eftir að hafa náð grænum styrk (CCS meiri en eða jafnt og 50 MPa).
Stig 1 (umhverfi til 150 gráður):Hitið hægt við 15 gráður á klukkustund. Haltu við 150 gráður í 1 klukkustund fyrir hverja 25 mm fóðurþykkt til að losa laust vélrænt vatn.
Stig 2 (150 gráður til 350 gráður):Hitið við 15 gráður á klukkustund í 350 gráður. Haltu í 1 klukkustund fyrir hverja 25 mm þykkt til að fjarlægja efnafræðilega blandað vatni úr kalsíumaluminathýdrötum.
Stig 3 (350 gráður að vinnuhitastigi):Hitið við 25 gráður til 35 gráður á klukkustund að vinnsluhita. Fóðrið er nú fullhert og tilbúið til hleðslu í ofni.
Algengar spurningar (algengar spurningar)
Oxast kísilkarbíð steypan við háan hita?
Kísilkarbíð byrjar virka oxun yfir 800 gráður í súrefnisríku umhverfi og breytir SiC í kísil (SiO2). Hins vegar, í þéttum lágsementssamsetningum, myndar þetta hvarf verndandi yfirborðsfilmu úr myndlausu kísilgleri sem innsiglar innri örholur og stöðvar frekari innri oxun allt að 1400 gráður til 1500 gráður.
Er hægt að setja þetta efni upp með þurrum eða blautum byssu?
Sérstaklega breyttar byssutegundir innihalda hraðstillandi storkuefni og mýkingarefni fyrir pneumatic viðgerðir. Hins vegar, fyrir hámarksþéttleika og minnsta ASTM C704 núningstap í nýbyggingum, er titringssteypa áfram ákjósanleg aðferð.
Hvernig er SiC samanborið við hátt eldföst súrál í kostnaði?
Kísilkarbíð hráefni kostar um það bil 2,5 til 3,5 sinnum meira en brennt báxít. Hins vegar, á svæðum þar sem venjulegt báxítsteypa eyðist innan 4 til 6 mánaða, starfa JCSIC-75 og JCSIC-90 reglulega í 18 til 24 mánuði án endurfóðrunar, sem skilar umtalsverðum nettókostnaðarsparnaði á hverja vinnustund.
Bein verksmiðjuuppspretta og tæknileg beiðni um beiðnir
Topower Refractory framleiðir ISO 9001:2015 vottað kísilkarbíð steypuefni, forsteyptar hringrásarblokkir og sérsniðnar brennarasamstæður fyrir orkuframleiðslu, sements- og efnavinnslustöðvar um allan heim.
Staðlaðar umbúðir:25 kg marglaga rakaheldir kraftpappírspokar, settir á bretti og innpakkaðir; eða 1,0 til 1,25 metra tonna þungar pólýprópýlen lausapokar.
Lágmarks pöntunarmagn (MOQ):5 tonn fyrir staðlaðar einkunnir; sérsniðin heildarstærð fáanleg sé þess óskað.
Sendingarflutningar:FOB Qingdao eða Tianjin höfn; Dæmigerður framleiðslutími er 7 til 12 virkir dagar.
Beinn tengiliður fyrir tækniverkfræði: inquiry@topower.tech(Tæknileg gagnablöð, teikningar af akkerisútliti og formlegar viðskiptatilvitnanir veittar innan 4 vinnutíma).
