01.AL2O3
Bræðslumark korunds (AL2O3) er 2050 gráður, þéttleiki er 3,85~4,0lg·cm-3 og það hefur góða hitaleiðni og efnafræðilegan stöðugleika. Korund er oft notað sem agnir í járnskurði. Almennt er talið að AL2O3 geti dregið úr virkni gjalls og komið í veg fyrir að gjall tæri malarefni.
Hvað varðar val á korundum ögnum, hefur undirhvítur korund mjög mikinn rúmmálsþéttleika og vatnsupptökuhraða; þéttur korund hefur fá óhreinindi og tiltölulega lágan vatnsupptökuhraða; og brúnt korund hefur tiltölulega lágt vatnsupptökuhraða þó það hafi fleiri leifar. Þegar notaður er þéttur korund og brúnn korund sem fylling, magn vatns sem bætt er viðeldföstum steypumer tiltölulega lágt, sem hefur mikil áhrif á þéttleika og bakstur steypunnar. Frá sjónarhóli örbyggingar eru þéttir korundkristallar þroskaðir og mjög þéttir; brúnir korundkristallar vaxa og þroskast tiltölulega vel, en eru ekki þéttir; undirhvítur korund inniheldur ekki aðeins mikið af leifum, heldur einnig mikið af stórum sprungum og lokuðum svitaholum, sem hafa slæm áhrif á hitaáfallsstöðugleika efnisins. Frá sjónarhóli vatns frásogs og örbyggingar eru þétt kóróndur og brúnn kóróndur hentugri fyrir járnskurðarsteypu.
02.SiC
Kísilkarbíð er einnig kallað korund eða eldfastur sandur, með eðlismassa 3.17-3.47g·cm-3, Mohs hörku 9.2-9.6 og bræðslumark allt að 2827 gráður. Kísilkarbíð hefur mikla höggseigu, með seigleikastuðul upp á 4,76x10 5MPa við 25 gráður, togstyrk 1,75x100MPa og teygjustuðul 2,8x10 5MPa við 1500 gráður. Að auki ætti kísilkarbíð að vera hálfleiðara efni með mikla hitaleiðni og lágan varmaþenslustuðul. Sem hagkvæmt hráefni er SiC mikið notað í eldföstum efnum vegna framúrskarandi frammistöðu.
SiC mun oxast við háan hita og mynda SiO2 og CO2. Við 800 gráður oxast SiC smám saman og myndar SiO2; þegar hitastigið er 1000 gráður bregst SiC kröftuglega við O2 og myndar meira kísiloxíð fljótandi fasa til að mynda SiO2 glerhlífðarfilmu; við 1300 gráður fellur glerhlífðarfilman smám saman út kvars og gleypir vatn og þenst út, sem veldur því að hlífðarfilman sprungur og oxunarhraði SiC eykst. Við 1500 gráður -1600 gráður hefur SiO2 glerhlífðarfilman ákveðna þykkt, sem getur veikt áframhaldandi oxun SiC; þegar hitastigið er 1627 gráður hvarfast SiO2 við SiC til að mynda SiO og CO, þannig að notkunarhitastig SiC skal ekki fara yfir 1600 gráður.
Í járnskurði eldföstum steypu, getur hár slitþol SiC og hár vélrænni styrkur staðist veðrun og skemmdir á steypu með stöðugu háhita bráðnu járni og gjalli; á sama tíma getur hár hitaleiðni SiC og lágt varmaþenslustuðull staðist endurtekið hitaáfall samfellts háhita bráðnu járns á steypunni og veikt varmaskemmdir bráðins járns á steypuna; að auki geta efnahvörf milli SiC og lofts dregið úr oxun C í steypunni og glerhlífðarfilman sem myndast eftir SiC oxun getur einnig verndað kolefnisefnið í steypunni og þar með veikt oxunarskemmdir steypunnar.
03.C
C hefur lélega vætanleika og C-undirstaða efni hafa góða viðnám gegn gjallrofi og eru ekki auðvelt að festast við járn; á sama tíma hefur C mikla hitaleiðni, sem getur staðist varmaáfall af háhita bráðnu járni og gjalli á steypunni og þar með bætt hitastöðugleika steypunnar; auk þess, við ákveðnar aðstæður, bregðast C og Si við og mynda SiC trefjar, sem hafa styrkjandi áhrif á steypuna. Hins vegar er auðvelt að oxa C-undirstaða efni við háan hita og þau innihalda ákveðin rokgjörn efni sem hafa slæm áhrif á þéttleika steypunnar. Þess vegna, við þróun Ah03-SiC-C járnskurðarsteypa, ætti að nota C efni með tiltölulega litla uppgufun og ákveðnu magni af andoxunarefnum ætti að bæta við steypurnar.
Það eru margar kolefnisuppsprettur fyrir eldföst steypuefni úr járnskurði, þar á meðal malbik, grafít, kolsvart og kók. Fyrir utan malbik eru önnur kolefnisuppsprettuefni vatnsfælin og þau nota meira vatn við byggingu; en malbik tilheyrir vatnssæknum efnum og þau nota minna vatn við byggingu og hafa góða dreifingareiginleika. Það er venjulega notað sem mikilvægur kolefnisgjafi fyrir Ah03-SiC-C járnskurðarsteypa. Hins vegar gufar malbik upp eftir upphitun og eftir því sem malbiksaukningin eykst eykst sýnileg grop í steypunni einnig. Þess vegna er mjög mikilvægt að stjórna því magni af malbiki sem bætt er í járnskurðinn sem er steyptan.
