Sem kjarnabúnaður í stálframleiðslu ræður gæði breytifóðrunarbyggingarinnar beint endingartíma þess og framleiðsluhagkvæmni. Þessi lausn, sem byggir á háþróaðri innlendri og alþjóðlegri reynslu, byggir upp kerfisbundna lausn frá þremur sjónarhornum: efnisvali, hagræðingu ferlis og gæðaeftirliti. Með áherslu á að takast á við mismunandi vinnuaðstæður á mismunandi stöðum er lagt til alhliða tæknikerfi sem felur í sér val á svæðisskipulagi, nákvæmri byggingu og kraftmiklu viðhaldi.
01 Samhæfni efniskerfis og frammistöðu
(I) Val á vinnulagi
Magnesia Kolefni eldfastur múrsteinns Kerfi
Slaglínusvæði: MT18A kolefnismúrsteinar úr magnesíum (MgO meira en eða jafnt og 88%, C meira en eða jafnt og 14%) eru notaðir. Viðnámsstuðull gjallrofs þeirra er 35% hærri en venjulegs magnesíum kolefnismúrsteina, sem gerir þá hentuga fyrir svæði með gjallrof sem er yfir 2 mm/lotu.
Hleðsluhlið: Notaðir eru and-oxunarmagnesíukolefnismúrsteinar með 0,5% málmdufti úr áli. Eftir 1600 gráður × 3 klst hitaáfallspróf nær afgangsstyrkurinn 82%. Skurðholið er búið samsteyptum magnesíum-kolefnishlífarmúrsteinum, með innri þvermálsþol sem er stjórnað innan ±0,5 mm. Hár-sálefni er notað til að tryggja leka-lausa notkun yfir 2.000 hitalotur.
Umsókn um formlaust efni
Hringlaga svæði ofnhettunnar notar Al₂O₃-MgO sjálfrennandi-steypanlegt efni, með byggingarvökva sem er meiri en eða jafnt og 220 mm og rúmþyngd 2,95g/cm³ eftir þurrkun við 110 gráður í 24 klukkustundir.
Gegndræpi múrsteinarnir eru umkringdir kórúndu-hraðþurrkandi efni gegn-sigi, með inndælingardýpt sem er minna en eða jafnt og 1 mm/24 klst., sem hindrar í raun gegn gegndræpi brædds stáls.
(II) Varanleg fínstilling á efnislagi
Brenndu magnesíumsteinarnir nota sameinað magnesíumsefni (MgO Stærra en eða jafnt og 97%), með sýnilegt grop sem er Minna en eða jafnt og 16% og línulegan breytingahraða aðeins -0,12% eftir brennslu við 1550 gráður í 3 klukkustundir.
5 mm -þykkt Helu keramiktrefjapappírsþenslumót er komið fyrir á milli varanlegs lagsins og vinnulagsins, með jöfnunarstuðlinum 0,8%/1000 gráður til að koma í veg fyrir hitaspennustyrk.
02 Staðlað byggingarferli
(I) Undirbúningur byggingar
Umhverfiseftirlit
A temperature and humidity monitoring system is installed in the masonry area. Construction can only begin when the ambient temperature is >5 gráður og hlutfallslegur raki er<70%. Refractory bricks must be preheated at 200°C for 24 hours, with a moisture content of ≤0.3%.
Kvörðun búnaðar
Laser fjarlægðarmælir er notaður til að staðsetja miðju ofnsins, með nákvæmni minni en eða jafnt og ±1 mm. Titringsmagn titringsstöngarinnar er stjórnað við 0,5±0,05 mm, með tíðninni 12.000 sinnum/mín., til að tryggja að þéttleiki efnisins sé meiri en eða jafn og 2,8g/cm³.
(II) Sectional Masonry Technology
Ofnbotnssmíði
Varanlega lagið er lagt með því að nota „cross-cut“ aðferðina, með efri og neðri lögum af magnesíumsteinum í 90 gráður og þykkt steypuhræra er minna en eða jafnt og 1 mm.
Laserjöfnunarkerfi er notað við uppsetningu á -loftgegndræpum múrsteinum, sem nær staðsetningarnákvæmni upp á ±0,2 mm. Kísilkarbíð þéttiefni er notað í kringum afturpípuna. Smíði ofnaskafts
Vinnulagið notar „spíralstigandi aðferð“ þar sem hver hringur af hurðarmúrsteinum er á móti meira en eða jafnt og 3 stykki. Þenslusamskeytum er raðað í "þrjú lárétt, fjögur lóðrétt" mynstur, með bili sem er stjórnað á 1,2-1,5m.
Forspennt festingartækni er notuð við tappinn, með svifhalsrópum skornar í yfirborð eldföstu múrsteinanna og 8 mm þvermál 310S ryðfríu stáli akkeri sett í.
Smíði ofnaloka
Stillanleg bogadregin formgerð er notuð til að tryggja að hringlaga skekkjan á mjókkandi hlutanum sé minna en eða jafnt og 3 mm/m.
Ofnpressusteinarnir eru magnesíumþurrt titrandi efni, rammað í þremur lögum, með þjöppunarstuðul sem er stærri en eða jafn og 0,95 fyrir hvert lag.
(III) Key Node Control
Umbreytingarsvæðismeðferð
Sérsniðnir sérsniðnir-laga múrsteinar eru notaðir fyrir bogaskiptin milli bræðslulaugarinnar og ofnbotnsins, með sveigjuradíusfráviki sem er minna en eða jafnt og ±2 mm.
2mm þykkt fosfatbindiefni er sett á milli varanlegs lags og vinnulags til að mynda umbreytingarbindingarlag. Ofnaferill fínstilling
Þriggja-þrepa hitunaraðferð er notuð:
Lágt-hitahluti (stofuhitastig - 300 gráður): hitunarhraði Minna en eða jafnt og 15 gráður/klst., haltu stöðugu í 8 klukkustundir til að fjarlægja ókeypis vatn;
Meðal-hitahluti (300-800 gráður): hitunarhraði Minna en eða jafnt og 25 gráður/klst., haltu stöðugu í 12 klukkustundir til að brjóta niður kristallað vatn;
Há-hitahluti (800-1200 gráður): hitunarhraði Minna en eða jafnt og 35 gráður/klst., haltu stöðugu í 24 klukkustundir til að ná sintun og þéttingu.
03 Gæðaeftirlitskerfi
(I) Ferlaeftirlit
Innrauð hitamyndaskoðun
Yfirborðshitaskannanir eru gerðar eftir að hverju lagi af múr er lokið. Svæði þar sem hitamunur er meiri en 15 gráður þarfnast endurvinnslu að hluta.
Fylgst er með hitastigi ofnsins í rauntíma meðan á bökunarferlinu stendur og neyðarkælikerfið er virkjað þegar staðbundinn heitur reitur fer yfir 250 gráður.
Ultrasonic prófun
Staðpróf eru framkvæmd á lykilsvæðum (eldföstum múrsteinum fyrir loftræstingu og kranagöt). Gallar með samsvarandi þvermál stærra en φ3mm teljast óhæfir. (II) Samþykkisviðmið
Mál nákvæmni
Lóðrétt frávik ofnshúss Minna en eða jafnt og 5 mm/m, heildarhæðarfrávik Minna en eða jafnt og 15 mm.
Breiddarfrávik þenslusamskeytis Minna en eða jafnt og ±1 mm, frávik réttleika Minna en eða jafnt og 2 mm/m.
Eðlis- og efnafræðilegar upplýsingar
Sýnilegt grop vinnulags Minna en eða jafnt og 18%, þrýstistyrkur Stærri en eða jafn og 80MPa (1400 gráður x 3 klst.).
Eldfastur varanlegt lag undir álagi Stærra en eða jafnt og 1650 gráður (0,2MPa).
04 Nýsköpunartækniforrit
3D prentaðir forsmíðaðir hlutar
Fyrir flóknar mannvirki (eins og grunn úr múrsteinum sem andar) eru notaðir Al₂O₃-ZrO₂-C prentaðir hlutar sem ná ±0,1 mm víddarnákvæmni og bæta uppsetningu skilvirkni um 40%.
Greindur hitastýringarkerfi
Innbyggðir ljósleiðaraskynjarar fylgjast með hitastigum í rauntíma og stilla hitunaraflið sjálfkrafa þegar ΔT > 50 gráður / klst. Nanó-breytingatækni
Með því að bæta 0,3% nanó-SiO₂ við steypuna eykur það hitaáfallsbreytuna (TSP) úr 250 til 400 sinnum (vatn-kælt við 1100 gráður).
05 Breytir þurrkunarlausn
Eftir að eldivið og kók hefur verið sett í breytirinn er hann hitaður í 5-8 klst. Þegar hitastigið nær 1200-1300 gráðum er hægt að bæta bráðnu járni við til reynslubrennslu. Fyrsta stálhitann verður að fylla alfarið með bráðnu járni; ekkert rusl er leyfilegt.
06 Hagræðing ofna
Byggt á CFD uppgerð var dreifing fóðurþykktar aðlöguð, þykkt gjalllínunnar jókst um 15% og minnkaði tunnuna um 10% miðað við hefðbundna hönnun.
Með sameiginlegri nýsköpun í efnum, ferlum og viðhaldi hefur endingartími breytirafóðrunar verið lengdur í yfir 8.000 hitastig, eldföst notkun hefur verið lækkuð í 0,8 kg/tonn af stáli og heildarviðhaldskostnaður hefur lækkað um 35%. Í raunverulegum forritum þarf að gera kraftmikla aðlögun byggða á sérstökum ofnstærðum. Mælt er með því að framkvæma laserskönnunarskoðanir á 50 ofna fresti og koma á þrívíddar stafrænu tvívíddarlíkani til að leiðbeina nákvæmu viðhaldi.
