Anthracite bakað í jarðgöngum og kolefnisblokkum framleiddum með málmvinnslukók þar sem aðal hráefni framleiða hringlaga beinbrot og óeðlilega veðrun í eldhúss kolefnisblokkum meðan á framleiðslu stendur. Eftir beinbrot og járnsíun stækka sprungurnar smám saman og mynda bráðið járnsísía. Til að útrýma áhrifum hringlaga beinbrota á kolefnisblokkum á þjónustulífi eldhússins, er gæði kolefnisblokka (örverur og öfgafullt örnefni, mikil hitaleiðni, mikil tæringarþol) bætt með því að bæta gæði hráefna til að framleiða kolefnisblokkir (breytast í rafmagns kalkaðan auðkenni) og bæta við aukefni. Lykillinn að því að lengja þjónustulífi fóðurs er að treysta á mikla hitaleiðni til að mynda þétt hlífðarlag (grafít kolefnisútfellingar, gjall og járnblönduð storknun) á vinnuyfirborði kolefnisblokkarinnar, þannig að kolefniðeldfast múrsteinareru ekki lengur tærðir.
Hvernig á að velja efni samanlagðra múrsteina í eldstönginni?Val á efni járnsmunnsins Sameinað múrsteinar járn munnur Samsettir múrsteinar eru nú almennt hannaðir með samsettum brúnum corundum múrsteinum eða corundum-mullite múrsteinum. Hæfni þessara tveggja efna til að standast veðrun með bráðnu járni er ekki tilvalin og dýpt járn munnsins er óstöðug í framleiðslu. Samkvæmt framleiðsluaðferðum Anshan Iron og Steel 2580m3 og 1000m3 sprengjuofna, þegar ál-kolefnis-kísil karbíð samsettir múrsteinar eru notaðir fyrir taphole, er taphóldýpt tiltölulega stöðug og auðvelt að viðhalda. Þess vegna er heppilegra að velja samsettar múrsteina á kolefni.
Val á efnum fyrir tuyere samsettar múrsteinar
Tuyere samsettir múrsteinar eru nú yfirleitt hannaðir með samsettum brúnum Corumum eldföstum múrsteinum eða Corundum-mullite múrsteinum. Þar sem Tuyere samsettu múrsteinar eru hlutinn með mesta hitastigsmun á ofninum er nauðsynlegt að velja eldföst efni með góða viðnám gegn skjótum kælingu og hitun og gjallrof. Samkvæmt erlendri reynslu og framleiðsluhætti Anshan Iron og Steel nr. 10 sprengjuofnsins eru kolefnisefni betri. Eftir að ofninn hefur samþykkt kolefnisblokk-keramik bollafóður uppbyggingu hafa bræðulög um sprengjuofn breyst verulega, aðallega birt í:
(1) Hitastigsstigið á eldföstum laginu hefur breyst verulega og hitastigstig ofnsins sem er nálægt gjalli járnflötunnar hefur aukist. Hálft ári eftir að ofninn var opnaður var hitastig snertisyfirborðsins milli keramikbiklagsins og kolefnisblokkin venjulega innan sviðs 800-950 gráðu. Ef það er lægra en 750 gráðu (munur á meira en 100 gráðu) bendir það til þess að ofnveggurinn sé þykkur.
(2) Líkamlegi hiti bráðins járns eykst. Fyrir sprengjuofna af sama rúmmáli, undir því skilyrði að SIC innihald svín járns er ekki mikið frábrugðið, eykst bráðinn járnhitastig um 18-21 gráðu samanborið við sprengjuofna án keramikbollar.
(3) Við venjulegar framleiðsluaðstæður, þegar kísilinnihald svín járns er um 0. 35%, jafngildir það líkamlegu hitastigi sprengjuofna án keramikbollalaga þegar kísilinnihald svín járns er {5}}}. 5 0%{5}}. 55%. Þess vegna er hægt að draga úr eldföstum múrsteinum kísilinnihaldi svín járns um 0,15%-0. 20%, og hægt er að minnka kókhlutfallið með meðaltali 6-8 kg/t.
(4) Eftir að hitastig ofnsins eykst batnar vökvi gjalls, sem bætir aðlögunarhæfni ofnsástands við breytingar á ytri aðstæðum.
(5) Þegar hitastig ofnsins er stöðugt (2-3 sinnum) lægra en neðri mörk sem tilgreind er með hitakerfinu, getur gjalljárnið samt runnið venjulega.
(6) Þegar fyrsta járnið er sleppt eftir langan tíma loftstöðvunar (meira en 8 klukkustundir) eykst líkamlegur hiti gjallsins, vökvi batnar og auðvelt er að afhjúpa járn munninn.
(7) Þegar ofnhitastigið er hátt í langan tíma (Si er á bilinu 0. 5%~ 1. 0%) og brennisteinsinnihaldið er lítið, er ofnveggurinn hættur við þykknun, sem þarf að koma í veg fyrir.
