Eldfastur rafbogaofn: svæðisval og leiðarvísir fyrir herferð

EAF keyrir á hærri hitastyrk en næstum allir aðrir iðnaðarofnar. Rafboginn framkallar hitastig yfir 3000 gráður á rafskautsoddinum. Stálbaðið er að meðaltali 1600–1650 gráður. Sambland af bráðnum málmi, fljótandi gjalli, hitauppstreymi, bogageislun og líkamlegum áhrifum frá hleðsluefni gerir það að verkum að EAF eldföst val er eitt af krefjandi vandamálum í stálframleiðslu.

Mistökin sem flestir kaupendur gera: að meðhöndla EAF sem eitt svæði og tilgreina eitt efni í gegn. Þannig færðu fóður sem bilar fyrst á gjallsvæðinu innan 8 vikna á meðan botninn er enn fullkomlega nothæfur.

Þessi handbók kortleggur hvert EAF svæði, útskýrir bilunarkerfið á því svæði og gefur upp efnislýsinguna sem tekur á því. Sjá leiðbeiningar okkar um eldföst magnesíuefni til að fá yfirgripsmikið yfirlit yfir grunneldföstu fjölskylduna sem notuð er í gegnum aðal stálframleiðslu.

EAF eldföst áskoranir - hvers vegna EAF umhverfi eru einstök

EAF sem starfar við 150 MW varmainntak skapar aðstæður sem myndu eyðileggja flestar iðnaðarofnafóðringar á dögum:

Hitastyrkur:Bogahitastig upp á 3000 gráður + með beinni geislun á þak og efri hlið. Hitastig frá rafskautssvæðinu til stálbaðsins: 1000 gráður innan 500 mm fóðurþykktar.

Efnaárás:Grunngildi 3–4 (CaO/SiO₂ hlutfall). FeO innihald í EAF gjalli nær 15–25%, umtalsvert hærra en BOF gjall. FeO er sérstaklega árásargjarn gagnvart MgO-C múrsteinum - það oxar kolefnisfasann, skapar grop sem flýtir fyrir inngöngu gjalls.

Hitahjólreiðar:Hver hiti er heil lota frá köldu gangsetningu til 1700 gráður og til baka. Fyrir bræðsluverkstæði sem keyrir 30 hita á dag, upplifir fóðrið 30 fulla hitalotu á dag. Hitalost er aðal bilunarstillingin fyrir þakmúrsteina og efri hliðarhluta.

Vélræn áhrif:Hleðsla rusl með stórum stálhlutum veldur bein líkamleg áhrif á hliðarvegginn. Þetta er ástæðan fyrir því að höggsvæðið (þar sem rusl fellur) fær þykkustu klæðninguna með hæstu CCS.

EAF í Suðaustur-Asíu var að skipta um hliðarfóðringu á 3ja mánaða fresti (um það bil 250 upphitanir). Eftir að við endurhönnuðum svæðislýsinguna þeirra - sérstaklega að skipta úr 10% C í 15% C MgO-C á gjallsvæðinu og bættum við viðhaldsáætlun fyrir skotvopn - lengdu þeir endingartíma herferðarinnar í 550+ hitunar áður en fullur endurfóðraður var.

EAF svæðiskort - bilunarstillingar eftir staðsetningu

Botn og aflinn: Rammed MgO vs Castable

EAF botninn er venjulega smíðaður í tveimur lögum:

Öryggis-/varafóður:MgO-C múrsteinn (8–10% C) eða þétt brenndur MgO múrsteinn. Þetta lag er áfram á sínum stað fyrir margar herferðir - það er ekki skipt út fyrir hverja hita. Þykkt: 200–300 mm.

Vinnulag:Sintered MgO ramd massi eða MgO byggt steypa, sett ofan á öryggisfóðrið. Skipt er um ramma massann eða hann endurnýjaður oftar.

Hvers vegna rambaði massa fyrir aflinn?Neðsta yfirborðið er ekki flatt plan - það hefur óreglulega sveigju frá fyrri hita og rofmynstri. Rammaður massi lagar sig að yfirborðinu og fyllir ójöfnur. Múrsteinanámskeið laga sig ekki eins vel að þessari rúmfræði.

MgO innihald fyrir massa með aflinn:Lágmark 90% MgO, kornastærðardreifing til að ná hámarks pakkningaþéttleika. Gróft/miðlungs/fínt hlutfall: 40/30/30% miðað við þyngd.

Umsókn:Berið á í 50–80 mm lyftum, stífið hverja lyftu handvirkt eða með pneumatic stamper. Markþéttleiki Stærri en eða jafn og 2,95 g/cm³ eftir þjöppun. Mikilvægt: Fyrsti hitinn eftir viðgerð á ofninum verður að fylgja stýrðri upphitunaráætlun til að herða massann sem er rakinn á sinn stað.

Viðvörun um efnissamhæfi:Hár súrál steypa getur þjónað sem varanlegt vara-/öryggislag, en aldrei sem vinnufóður í beinni stálsnertingu. Við 1650 gráður losar mikið súrál SiO₂ út í baðið, sem veldur því að sílikon taki sig upp og dregur úr grunnsamhæfni gjalls. Sintered MgO ramd massi er áfram óviðræður fyrir hreint stálframleiðslu.

Slaggsvæði (neðri hlið): Hvers vegna MgO-C einkunn skiptir máli

Gjallsvæðið - u.þ.b. 400–600 mm bandið þar sem gjalllagið snertir hliðarvegginn - er það svæði sem slitnar hraðast í hvaða EAF sem er. Sambland af háu FeO gjalli, óróa í boga og hitauppstreymi skapar fullkomið veðrun umhverfi, þar sem úrvalsmagnesíu kolefni múrsteinnþjónar sem aðalvörn.

Val á kolefnisinnihaldi:

14–18% C: Hámarks kolefnisinnihald, hámarksvarmaleiðni, hámarksvörn gegn frosnu gjalllagi. Notað fyrir gjallumhverfi með hátt FeO (afgangur sem byggir á EAF með 15–20% FeO í gjalli). Frosna gjalllagið við múrsteinshliðið brynjar á áhrifaríkan hátt klæðninguna á milli krana.

12–14% C: Fyrir DRI (beint minnkað járn) hleðslu þar sem FeO er lægra og kolefnisupptaka í ofurkolefnislágu stáli verður að lágmarka.

10–12% C: Fyrir EAF úr ryðfríu stáli þar sem kolefnismengun er mikilvæg.

Hráefnisgæði:FM-97 korn er forskriftin fyrir gjallsvæði múrsteinn. Notkun DBM-95 til að draga úr kostnaði á gjallsvæðinu er rangt hagkerfi - lægri magnþéttleiki og minni kristalstærð DBM gerir hraðari FeO-skyggni.

Andoxunarefni viðbót:Allir gjallsvæði MgO-C múrsteinar innihalda Al eða Al-Mg ál andoxunarefni (2–4% viðbót) til að hægja á kolefnisoxun. Þetta er hefðbundin venja - hvaða MgO-C múrsteinn sem er án andoxunarefna er ófullnægjandi fyrir EAF gjalllínuþjónustu.

Efri hlið: Hár súrál vs. súrál-króm valkostir

Efri hliðarveggurinn starfar fyrir ofan gjalllínuna. Hitastigið er lægra (1400–1550 gráður) en umhverfið er öðruvísi: heitt gasflæði, ljósbogageislun og ryk-/reykþétting frekar en bein snerting við gjall.

Hár súrálmúrsteinn (85–90% Al₂O₃):Venjulegt val fyrir efri hliðarvegg. Fullnægjandi fyrir miðlungs-styrka EAF aðgerð. CCS Stærra en eða jafnt og 80 MPa, RUL T₀.₅ Stærra en eða jafnt og 1550 gráður. Hagkvæmt (farðu yfir tæknilega sundurliðun okkar áhár súrál múrsteinn eiginleika).

Ál-króm múrsteinn (70–80% Al₂O₃, 8–15% Cr₂O₃):Úrvalsval fyrir hástyrks EAF með árásargjarnri ferliefnafræði. Cr₂O₃ viðbót bætir verulega viðnám gegn þéttingu járnoxíðgufu og basagufuárásum. Líftími herferðar er venjulega 30–50% lengri en venjulegt hásúrál í efri hliðarstöðu.

Umhverfisskýrsla um Cr₂O₃:Notaður múrsteinn úr súrálkrómfóðringum inniheldur sexgilt króm (Cr⁶) eftir þjónustu - krefst sérstakrar förgunar samkvæmt staðbundnum reglum. Staðfestu staðbundnar kröfur um förgun úrgangs áður en tilgreint er.

Þykkt:Efri hliðarveggur venjulega 150–200 mm. Fyrir miklar aðgerðir, 230 mm með úðaviðhaldi á heitu andliti.

Þak: Efnisval fyrir bogageislun og gasárás

EAF þök sæta mestu refsingunni frá bogageislun. Tvær helstu hönnunaraðferðir:

Delta þak (múrsteinsbygging):Notar háan súrál múrsteinn (90%+ Al₂O₃) eða magnesíukróm múrsteinn sem er raðað í upphengdan boga. Hámarks þjónustuhiti: 1650 gráður. Krefst reglubundinnar skoðunar og endurnýjunar á heitum reitum (beint fyrir neðan rafskautsstöður).

Vatnskælt þiljaþak (að hluta eða fullt):Nútímaleg aflmikil EAF hönnun notar oft vatnskælda kopar- eða stálplötur fyrir mestan hluta þaksvæðisins, þar sem aðeins rafskautsdeltan er eftir sem eldfastur múrsteinn. Þetta lengir endingu þakherferðarinnar verulega en eykur orkunotkun vatnskælingar.

Fyrir múrsteinsþök, tilgreinið:

Hár súrál múrsteinn, 92–95% Al₂O₃, lágmark CCS 120 MPa

Augljóst porosity < 15% (þéttur múrsteinn þolir innsog reyks)

Rétt múrsteinsrúmfræði fyrir bogahönnunina - hafðu samband við okkur varðandi þvermál þaks og deltastærð

Byssur og plástra - Lengja líf herferðar

Vel rekið viðhaldsáætlun fyrir skotvopn er munurinn á 300 hita og 600 hita herferðum.

Byssuefni:MgO byggtþétt byssu steypanleg, 85–90% MgO, kornastærð fínstillt fyrir pneumatic notkun.

Hvenær á að skjóta:Eftir hverja hitun eða 2–3 upphitun skal skoða gjallsvæðið og höggsvæðið. Byssu hvaða svæði sem er þar sem slit er meira en 20 mm frá viðmiðunarsniðinu. Markmið: Haltu fóðrinu innan við 30–50 mm frá upprunalegu sniði alla herferðina.

Umsóknaraðferð:

Blautbyssun (ákjósanleg): blandað með vatni, beitt í 5–8m byssufjarlægð

Þurrbyssur: duft + vatn við stút; krefst nákvæmrar vatnsstýringar fyrir viðloðun

Viðloðun lykill:Ofnskelin verður að vera í 600–900 gráðum þegar skotið er. Undir 600 gráður hertar byssuefnið ekki og dettur af. Yfir 1000 gráður þornar það of hratt áður en það kemst inn í núverandi sprungur.

Þétt skothylki okkar: MgO Stærra en eða jafnt og 88%, Fe₂O₃ < 1,2%, CCS eftir 1400 gráðu skot Stærra en eða jafnt og 45 MPa. Samhæft við bæði MgO-C múrsteina og keppinauta vörumerkin - samhæfni skotvopna fer eftir efnafræði, ekki vörumerki.

Lífsviðmið herferðar og hagræðingu

Dæmigert EAF herferð býr við hönnun:

Þrjár breytur sem hafa mest áhrif á herferðarlífið:

MgO-C kolefnisinnihald (hærra C í hár-FeO gjall=lengri líftíma)

FM vs. DBM korngæði (FM-97 standa sig stöðugt framar á gjallsvæði)

Samkvæmni skotprógrammsins (plástra innan 24 klukkustunda frá því að greint hefur verið frá sliti > 20 mm)

Tímabil til að skipta um íhluti yfir herferðir:

Hliðarveggir:250–400 hita óviðhald; 500–800 hitar með daglegu viðhaldi á hitabyssu.

Eldbotn:Lifir venjulega af 2–3 heilar hliðarherferðir (1.200–2.000 upphitanir) áður en það krefst fullrar brottfarar og endurkasts.

Múrsteinar með kranaholum:Skipulögð skipti á 50–100 hita til að koma í veg fyrir blossa í kranastraumi og stálleka.

Athugasemdir um AC vs DC ofn:DC EAF botnhönnun inniheldur leiðandi MgO eða grafít-MgO pinna múrsteina í kringum botnaftur rafskautið, sem krefst sérhæfðrar varmaþensluvöktunar við ræsingu.

Tæknileg ráðgjöf og beiðni um verkefni

MgO-C múrsteinn fyrir EAF gjallsvæði - 14% C og 12% C einkunnir á lager.

Gefðu upp gerð ofnsins (AC/DC), kranaþyngd, stálflokk og núverandi herferðarlíf. Verkfræðiteymi okkar mun tilgreina eldföstum pakka sem passar við svæði og leggja fram fullkomna tæknilega tillögu.

Netfang:inquiry@topower.tech- við svörum innan 4 vinnutíma.

TDS, COA og lotuprófunarskýrslur frá nýlegum framleiðslulotum fáanlegar sé þess óskað.