Hvenærhár súrál múrsteinntoppar, korund múrsteinn byrjar. Mörkin eru u.þ.b. 1650 gráðu samfelld þjónusta - yfir því hitastigi byrjar hár súrálmúrsteinn að afmyndast við álag og Al₂O₃ innihald upp á 90%+ verður lágmarkskrafan.
Korundmúrsteinn er ekki eitt efni. Það eru bræddir korundmúrsteinar með Al₂O₃ sem nálgast 99%, hertu korundmúrsteinar á bilinu 92–96% og korund-mullít samsett efni sem versla með ákveðinn hreinleika fyrir betri hitaáfallsþol. Að velja ranga gerð í glerofni eða EAF umsókn þýðir endurfóðrunarstarf mælt í mánuðum, ekki árum.
Þessi síða fjallar um allar þrjár tegundirnar, upplýsingarnar sem skipta máli, hvar hver tegund virkar og hvernig á að fá rétt.
Korundmúrsteinn á móti hár súrálmúrsteinn - Hvar línan er
Hár súrál múrsteinn: 45–90% Al₂O₃. Korundmúrsteinn: 90–99% Al₂O₃. Efnaskiptalínan er 90% Al₂O₃.
Virkni munurinn er hitastig. Hár súrálmúrsteinn með 85% Al₂O₃ hefur RUL T₀.₅ um 1550 gráður. Við 1650 gráðu samfellda þjónustu mun það skríða. Korundmúrsteinn við 95% Al₂O₃ hefur RUL T₀.₅ yfir 1700 gráður - hann heldur lögun sinni undir álagi við hitastig sem eyðileggur venjulegt hásúrál.
Kostnaðarmunur er verulegur: korundmúrsteinn kostar venjulega 3–5× verðið á 80% háum súrálmúrsteinum á stykki. Fyrir flestar umsóknir undir 1600 gráður er það aukagjald ekki réttlætanlegt. Fyrir glerofnakrónur, EAF efri svæði og keramikofnþök yfir 1650 gráður, er það eini kosturinn sem skilar ásættanlegu lífi í herferð.
Þrjár gerðir af korundmúrsteinum útskýrðar
Bræddur kórúnmúrsteinn (bræddur steyptur / hvítur bræddur súrál)
Framleitt úr hvítu bræddu súráli (WFA) - Al₂O₃ Stærra en eða jafnt og 99% - sem aðalhráefni, með áltítanat eða glerfasa bindiefni. Framleitt með annaðhvort samruna steypu eða háþrýsti sintrun.
Eiginleikar: mesti þéttleiki (3,4–3,5 g/cm³), minnsti grop (8–12%), hæsta efnaþol. Best fyrir bein snertingu við bráðið gler og gjalllínusvæði í glerofnum.
Takmörkun: lægsta hitaáfallsþol af þremur gerðum. Ekki mælt með því fyrir notkun með hröðum hitauppstreymi.
Sintered Corundum múrsteinn
Framleitt úr hertu Al₂O₃ fylliefni (92–96% Al₂O₃) með smá viðbót af TiO₂ eða MgO sem sintunarhjálp. Skotið í 1700–1750 gráður.
Eiginleikar: Magnþéttleiki 3,0–3,3 g/cm³, sýnilegt grop 12–16%, gott jafnvægi á styrkleika og hitaáfallsþol. Algengasta tilgreinda korundmúrsteinninn fyrir almenna háhitanotkun.
Best fyrir: EAF efri skel, aðalsvæði sementsofns við aukna Al₂O₃-þörf, háhita efnaofnsfóður.
Corundum-Mullite múrsteinn
Inniheldur 70–85% Al₂O₃ með restina sem mullít (3Al₂O₃·2SiO₂). Mullítfasinn virkar sem varmaáfallsstuðpúði - hann dreifir örsprungum undir hitaálagi og kemur í veg fyrir skelfilega spörun.
Eiginleikar: Magnþéttleiki 2,75–2,95 g/cm³, sýnilegt grop 15–20%, RUL T₀.₅ 1600–1650 gráður. Minni efnahreinleiki en hreint korund en marktækt betri hitaáfallsþol.
Best fyrir: efri byggingu úr glerofni, byggingarhluta úr keramikofni, notkun með daglegum hitauppstreymi yfir 1500 gráður.
Full forskrift samanburðartafla
| Eign | Brædd korund | Sintered Corundum | Korund-Múllít |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃ (%) | 98–99 | 92–96 | 70–85 |
| SiO₂ (%) | <0.5 | 1–3 | 12–22 |
| Magnþéttleiki (g/cm³) | 3.40–3.55 | 3.00–3.30 | 2.75–2.95 |
| Sýnilegt grop (%) | 8–12 | 12–16 | 15–20 |
| CCS (MPa) | 150–200 | 100–160 | 80–130 |
| RUL T₀.₅ (gráða) | 1750+ | 1680–1720 | 1600–1650 |
| Hámarks þjónustuhiti (gráður) | 1800+ | 1750 | 1700 |
| Hitaáfallsþol | Lágt | Miðlungs | Hátt |
| Slagþol | Frábært | Mjög gott | Gott |
| Hlutfallsleg kostnaðarvísitala | 5× | 3–4× | 2.5–3× |
Viðmiðunargrunnur: 80% Al₂O₃ múrsteinn með mikilli súrál=1×. Heimild: gögn um eigin framleiðslu.
Glerofnaforrit - þar sem korund fær kostnað sinn
Glerofnar eru aðalmarkaðurinn fyrir korundmúrsteina. Bræðslusvæðið starfar við 1550–1650 gráður með beinni snertingu milli bráðins glers og fóðursins. Venjulegur múrsteinn með háum súrál leysist upp í glerbræðslu innan nokkurra mánaða. Korundmúrsteinn með meira en eða jafnt og 99% Al₂O₃ er eini hagnýti kosturinn fyrir beina snertingu við gler.
Króna:Bræddur korund eða hertur korund, 230mm staðalþykkt. Krónuhiti: 1550–1600 gráður. Markmið herferðarinnar: 8–12 ár í vel viðhaldnum flotglerofni.
Bræðslusvæði hlið og botn:Bræddur korund eðaAZS (súrál-sirkon-kísil) múrsteinn. Fyrir neðan glerlínuna er AZS staðalbúnaður. Fyrir ofan glerlínuna í snertingu við ætandi gufu skilar kórund sig betur.
Efri uppbygging og endurnýjun:Korund-mullít múrsteinn fyrir hitalostþol. Endurnýjarinn sér hjólreiðar frá umhverfi til 1400 gráður á meðan ventla er snúið við - mullítfasinn gleypir þessa streitu.
Floatglerverksmiðja í Mið-Austurlöndum skipti 90% Al₂O₃ hásálkórónu sinni út fyrir 95% hertu korundmúrsteininn okkar árið 2023. Fyrri kóróna entist í 6 ár. Núverandi uppsetning hefur náð 3. ári án mælanlegrar þynningar við síðustu kuldaskoðun.
EAF og Petrochemical Applications
Rafmagnsbogaofn (EAF) efra svæði
EAF eldföstvinnsluhiti nær 1600–1700 gráðum við efri skel. MgO-C múrsteinn sér um gjalllínuna, en efri skelin fyrir ofan gjalllínuna nýtur góðs af samsetningu korundmúrsteins af háhitaþoli og viðnám gegn járnoxíðryki.
Sintered corundum múrsteinn (93–95% Al₂O₃) er staðlað forskrift fyrir EAF efri skel notkun. CCS krafa: lágmark 100 MPa. Augljóst porosity: hámark 16%.
Petrochemical sprunguofn
Gufusprunguofnar ganga við 1000–1250 gráður í geislandi hlutanum, en heita gasrásirnar og hringrásarskiljurnar geta náð 1400–1600 gráðum. Korund-mullít múrsteinn (75–85% Al₂O₃) meðhöndlar þessi svæði vel, þar sem mullítfasinn veitir hitaáfallsþol meðan á ferlinu stendur.
Mikilvægar upplýsingar: Fe₂O₃ < 0,8% fyrir kolvetnissprungur - járn virkar sem kokshvati og dregur úr lengd ofnsins.
Háhita keramikofnar
Sérstakir keramikofnar sem brenna við 1650–1750 gráður nota hertu kórundum múrsteina fyrir ofngólf og settarstuðning. Krafan: víddarstöðugleiki undir þyngd keramikhleðslunnar við vinnuhitastig.
Að lesa COA - 5 kórundumsteinsnúmer sem skipta máli
Sérhverri sendingu úr korundmúrsteinum ætti að fylgja greiningarvottorð. Hér er það sem á að athuga:
1. Al2O3 innihald.Staðfestu að það sé innan 2% frá tilgreindri einkunn. "99% Al₂O₃" múrsteinn á 96,5% á COA er ekki það sem þú pantaðir.
2. SiO₂ innihald.Fyrir samrunna korund ætti SiO₂ að vera<0.5%. Higher SiO₂ indicates impure raw material or mullite contamination.
3. Fe₂O₃ innihald.Markmið<0.5% for glass furnace applications, <0.8% for petrochemical. Iron causes glass discoloration and promotes coking.
4. Magnþéttleiki.Fyrir samrunna korund bendir allt undir 3,35 g/cm³ til ófullkomins samruna eða mikils grops - bæði draga úr efnaþol og vélrænni styrk.
5. CCS.Biðjið um CCS eftir brennslu (eftir 1600 gráðu brennslu), ekki bara eftir þurrkun við 110 gráður. Hátt CCS við 110 gráður getur lækkað verulega eftir þjónustuhitastig.
Við bjóðum upp á allar fimm breyturnar á hverri lotu COA. Rekjanleiki: lotunúmer → framleiðsludagur → hráefnisuppspretta.
Bein uppspretta verksmiðju: MOQ, afgreiðslutími og sýnishornsstefna
Viðmiðunarverð (2025, FOB Qingdao)
| Tegund | Verð á stykki (USD, staðall 230×114×65mm) | Á hvert tonn (USD) |
|---|---|---|
| Korund-mullít (75% Al₂O₃) | 3.50–5.00 | 850–1,100 |
| Sinteraður korund (93–95% Al₂O₃) | 5.00–8.00 | 1,200–1,800 |
| Samruninn korund (98–99% Al₂O₃) | 8.00–14.00 | 2,000–3,200 |
MOQ:
Venjulegir beinir múrsteinar: 50 stykki (sýnishorn) / 500 stykki (framleiðslupöntun)
Sérsniðin form (fleygur, bogi, sérskurður): að lágmarki 200 stykki í hvert form
Verkpantanir með mörgum formum: staðfestingu á teikningu
Leiðslutími:
Korund-mullít: 15–20 dagar
Sintered corundum staðlaðar stærðir: 20–25 dagar
Bræddur korund (steypuframleiðsla): 30–45 dagar
Sérsniðin form bæta við 10–15 dögum
Ókeypis sýnishornsstefna:2–5 stykki í einkunn fyrir hæfa kaupendur með ákveðið verkefni. Gefðu upp gerð búnaðar, fóðurstöðu og þjónustuhitastig þegar þú biður um sýni.
Algengar spurningar
Hver er munurinn á korundmúrsteini og háum súrálmúrsteini?
Korundmúrsteinn hefur Al₂O₃ innihald upp á 90–99%, samanborið við 45–90% fyrir múrsteina með háan súrál. Hærra súrálinnihald gefur korundmúrsteini hærra RUL (eldfast við álag) - venjulega 1680–1750 gráður á móti . 1400–1600 gráður fyrir mikið súrál. Korundmúrsteinn er notaður í ofna sem starfa yfir 1600 gráðum þar sem múrsteinn með mikilli súrál myndi afmyndast eða leysast upp. Það kostar 3–5× meira á stykki.
Hvaða korundmúrsteinstegund er best fyrir glerofna?
Fyrir bein snertisvæði með gleri (botn bræðslutanks og hliðarvegg undir glerlínu) veitir bræddur korund (99% Al₂O₃) eða AZS múrsteinn bestu efnaþol gegn glertæringu. Fyrir kórónu ofnsins og efri byggingu býður hertu korund (93–95% Al₂O₃) betra jafnvægi á hitaþol og kostnaði. Fyrir endurnýjunarsvæði með hitauppstreymi, veitir korund-mullít betri hitaáfallsþol.
Getur korund múrsteinn staðist hitaáfall?
Bræddur korundmúrsteinn hefur lágt hitaáfallsþol og er ekki hentugur fyrir notkun með hröðum hitahringrásum (meira en 200 gráður / klst.). Sintered corundum hefur miðlungs hitauppstreymi viðnám. Corundum-mullite múrsteinn hefur besta hitaáfallsþol af þessum þremur gerðum og er mælt með því þegar daglegar hjólreiðar eða óþægindi eru tíð. Fyrir alvarlegar hitauppstreymi hjólreiðar, keramik trefjaeiningar eðasteypanleg eldföst efnigæti hentað betur.
Hvert er lágmarkspöntunarmagn fyrir korundmúrsteinn?
Fyrir venjulegan beinan múrstein (230×114×65 mm): 50 stykki fyrir sýnishornspöntanir, 500 stykki fyrir framleiðslupantanir. Sérsniðin form þurfa að lágmarki 200 stykki í hvert form. Heildar verkpantanir sem fela í sér mörg form eru vitnað í hverja teikningu.
