Keramiktrefjaeining er forsmíðað eldföst einangrunarblokk sem er framleidd með því að brjóta saman og þjappa stöðugt saman spunnnum nálagötuðum keramiktrefjateppum í rúmþyngd á bilinu 200 til 240 kg/m³, hönnuð með innbyggðum hitaþolnum álfestingum til að leiða iðnaðarofna upp í 1050 gráður í vinnuofnum. Sérstaklega hönnuð til að útrýma varma rýrnunarbilum í gegnum hliðarþjöppun á teppi þegar bindingarbönd eru skorin, koma verksmiðjuþjappaðar einingar í stað hefðbundinna fjöllaga múrsteins- og steypubyggingar, sem minnkar þyngd ofnveggsins um meira en 70% og flýtir uppsetningarhraða allt að þrisvar sinnum.
Þó að hrátrefjateppi séu viðkvæm fyrir veðrun á heitu gashraða og krefjast flókins vinnufrekrar pinna-og-þvottavélar sem hanga, veita forsmíðaðar einingar einhliða, samskeytifrítt einangrunarlag fyrir heitt andlit. Hins vegar er hitauppstreymi og langlífi fóðurs algerlega háð því að velja rétta flokkun vinnuhitastigs, passa við málmvinnslu akkerisblendis við hitastig skeljarviðmóts og hámarka þjöppunarþéttleika. Þessi verkfræðihandbók lýsir flokkunarefnafræði, vélfræði akkerikerfis, parketi á móti hermannaskipulagi og beinni innkaupaforskrift frá verksmiðju okkar í Kína.
Líffærafræði verksmiðjugerðrar keramiktrefjaeiningar
Framleiðsla á einingum í iðnaðarflokki krefst nákvæmrar forþjöppunar til að vega upp á móti rýrnun náttúrulegra trefja við hækkað hitastig:
Stöðugt forþjöppunarkerfi:Við sjálfvirka samsetningu eru samfelldar teppi úr keramiktrefjum brotin saman á harmonikku hátt í staðlaðar stærðir (venjulega 300x300 mm eða 600x300 mm með þykkt 150 til 300 mm). Kubburinn er vökvaþjappaður í átt að fellingunum um 15% til 20% áður en hann er festur með tímabundinni plastbandi eða pappa hliðarplötum. Þegar þær hafa verið settar upp á ofninn og böndin eru skorin stækka þjappaðar trefjar til hliðar og mynda þétta, gormaða innsigli gegn aðliggjandi einingum sem innsiglar samskeyti á meðan á hitauppstreymi stendur.
Samþætt byggingarfesting:Ólíkt ytri naglakerfum sem verða fyrir opnum eldi, eru einingafestingar innbyggðar djúpt í köldu hluta trefjablokkarinnar, varin fyrir beinum geislunarhita. Það fer eftir vélrænum kröfum, okkarkeramik trefjar mát verksmiðjuútvegar miðlægar fiðrildaklemmur, hliðarrennandi stýrisrör eða hornhornsfestingar sem læsast beint á fyrirfram soðnar pinnar á stálskelinni.
Hitastig og efnasamsetningar
Keramik trefjaeiningar eru flokkaðar í samræmi við hámarks samfellda þjónustumörk og efnafræðilegan hreinleika:
1. Staðlað einkunn (STD) & High-Purity Grade (HP) - 1260 gráðu einkunn
Efnasamsetning:Al2O3 44% til 46%, SiO2 51% til 53%, Fe2O3<= 1.0% (STD) or <= 0.2% (HP)
Stöðugt vinnuhitastig:Allt að 1050 gráður
Varanleg línuleg rýrnun (24 klst í bleyti við 1000 gráður): <= 2.5%
Dæmigert iðnaðarforrit:Hitameðhöndlunarofnar, keramik skutluofnaveggir, smíðaofnhlífar og jarðolíuhitunarhlutar.
2. Hágráða (HA) - 1360 gráðu einkunn
Efnasamsetning:Al2O3 52% til 55%, SiO2 44% til 47%, Fe2O3<= 0.2%
Stöðugt vinnuhitastig:Allt að 1200 gráður
Varanleg línuleg rýrnun (24 klst í bleyti við 1100 gráður): <= 3.0%
Dæmigert iðnaðarforrit:Stálvalsverksmiðja sem endurhitar ofnaþök, eldunarsvæði í jarðgangaofnum og loftrásir fyrir háhitabrennsluofna.
3. Zirconia-Stabilized Grade (HZ) - 1430 gráðu einkunn
Efnasamsetning:ZrO2 15% til 17%, Al2O3 35% til 40%, SiO2 48% til 50%
Stöðugt vinnuhitastig:Allt að 1350 gráður
Varanleg línuleg rýrnun (24 klst í bleyti við 1350 gráður): <= 3.0%
Dæmigert iðnaðarforrit:Háhita unnin úr jarðolíu sprunguofnum, smíða holur í bleyti og andrúmsloft sem inniheldur afoxandi eða vægt ætandi útblásturslofttegundir.
Þéttleikaval: 200 á móti . 220 á móti . 240 kg/m³
Með því að velja réttan þéttleika einingarinnar kemur jafnvægi á hitaleiðni á móti vélrænni viðnám gegn veðrun ofngas:
200 kg/m³ (létt hitauppstreymi):Skilar lægstu hitaleiðni við meðalhita (0,12 W/(m·K) við 400 gráður; 0,20 W/(m·K) við 800 gráður ). Hentar best fyrir hliðarveggi kyrrstöðuofna og ofna sem halda lághraða þar sem minnkun eldsneytis er í forgangi.
220 kg/m³ (Industry Standard Workhorse):Mest tilgreindur þéttleiki í málmvinnslu- og jarðolíuofnum. Veitir sterka burðarþol, framúrskarandi hitaáfallsþol og ræður við útblásturshraða allt að 15 m/s.
240 kg/m³ (háhraði og þung þak):Hámarksþéttleiki hannaður fyrir upphengd ofnaþök, brennaraumhverfi og rásir með miklu ókyrranlegu gasflæði (15 til 25 m/s). Þolir útdrátt trefja og vélrænan titring meðan á stöðugum krana- og hleðsluaðgerðum stendur.
Skipt um 300 mm þéttan eldvegg fyrir 250 mmkeramiktrefja teppi fyrir ofnfóðringumátkerfi lækkar venjulega ytri köldu stálhitastig um 40 gráður til 80 gráður á meðan það skilar 15% til 25% orkusparnaði.
Akkeri málmvinnslu og uppsetningarskipulag
Langlífi eldföstrar mátfóðrunar fer eftir því að passa akkeri málmblönduna við viðmótshitastigið sem er reiknað á innfelldu dýpi þess:
Val á akkerisefni:
SUS304 ryðfríu stáli:Hentar fyrir stuðning við hitastig viðmóts<= 850°C.
SUS310S (AISI 310) Ryðfrítt stál:Staðlað val fyrir háhitaþjónustu, viðheldur skriðstyrk upp að 1100 gráðum.
Inconel 601 álfelgur:Tilgreint fyrir erfiðar rekstraraðstæður, brennisteinsríkt eldsneyti eða heitt yfirborð í ofni þar sem viðmótshitastig fer yfir 1100 gráður.
Fóðrunarstefna: Parket vs hermaður námskeið:
Parket (skákborðsmynstur):Einingar eru lagðar með samanbrjótanlegum áttum til skiptis 90 gráður á milli aðliggjandi blokka. Þessi uppsetning jafnar varmaþenslu og samdráttarálag í bæði lárétta og lóðrétta átt, sem gerir hana að ákjósanlegum staðli fyrir stóra lóðrétta ofnaveggi.
Hermannanámskeið (samfelld röðun):Einingar eru settar upp með fellingum sem keyra stöðugt í eina átt. Þó að það sé fljótlegra að setja það upp á hringlaga leiðslur, krefst það milliraða jöfnunar teppisræma (venjulega 25 mm þykk þjappað í 12 mm) á milli raða til að þétta samskeyti.
Til varaeinangrunar á bak við einingarnar inniheldur verkfræðileg hönnun oft þétt, stífkeramik trefjar borðeða kalsíumsílíkatlög til að koma í veg fyrir sendingu heitra bletta í gegnum festingarpunkta stálskeljar.
Bein pöntun frá verksmiðju, sérsniðin framleiðsla og afgreiðslutímar
Bein innkaup frá ISO 9001 vottuðu framleiðsluverksmiðjunni okkar tryggja nákvæm víddarvikmörk og burðarvirki:
Gæðaeftirlitsstaðlar:Sérhver framleiðslulota fer í gegnum sjálfvirka sannprófun á nálarþéttleika, mælingu á trefjaþvermáli (að meðaltali 2,5 til 3,5 míkron fyrir háan togstyrk) og prófun á skotinnihaldi (< 12% non-fibrous particles).
Sérsniðin tilbúningur:Til viðbótar við staðlaða 300x300 mm og 600x300 mm blokkir, sérsmíðum við L-laga hornblokka, brennara og sveigða bogastillingar sem eru sérsniðnar að sérstökum teikningum um verksmiðjuofna.
Lágmarks pöntunarmagn (MOQ):Staðlaðar stærðir: 50 einingar (u.þ.b. 4,5 rúmmetrar). Sérsniðin hönnun á akkeri eða sirkon: 100 einingar.
Pökkun og afhending:Hverri einingu er pakkað inn í hlífðar skreppafilmu, pakkað í þungar bylgjupappa útflutningsöskjur (1 til 2 einingar í hverri öskju) og fest á tryggilegan hátt á úðaðar viðarútflutningsbretti (samhæft við ISPM 15).
Framleiðslutími:Staðlaðar stærðir sendar innan 7 til 10 virkra daga; Sérsniðin forhönnuð akkerisverkefni eru send innan 15 til 20 daga FOB Qingdao.
Til að leggja fram ofnateikningar, reikna út þykkt hitaflutningsfóðurs eða fá beina verksmiðjutilboð, hafðu samband við tækniteymi okkar áinquiry@topower.tech
