GREINING Á SPRUNUM Í SÖTUSTUTUM OG LAUNUM

Hlutverk sleifarinnar í stálverksmiðjunni er að flytja bráðna stálið sem brædd er í breytinum yfir í samsteypuna. Á samfelldu steypu plötuspilaranum rennur 1500 gráðu háhita bráðið stál út í tunnuna í gegnum stútinn og renniplötuna neðst á sleifinni og flutningur sleifarinnar er stöðvaður. Að lokum rennur það út úr túttunarstútnum yfir í stöðuga steypu og réttingu til að ljúka við mótun plötunnar. Fyrir stútinn sem háhita bráðið stál rennur út úr sleifinni þarf að setja hann inni í stútsætismúrsteininum. Meðan á sleifinni stendur er hægt að skipta um stútinn á netinu 20-25 sinnum. Skipta þarf um stútsætismúrsteininn þegar sleifin er lagfærð fyrir minniháttar viðgerðir. Skiptu um stútkubbinn. Gæði stútblokkmúrsteinsins og gæði smíðinnar hafa bein áhrif á hvort sleifin geti starfað eðlilega. Gæðavandamál múrsteina með sleifarstútum meðan á notkun stendur eru venjulega óstöðugt efni, vandamál við stjórn á hnýtingarferlinu, ófullnægjandi bakstur og gallar í byggingu og uppsetningu á staðnum. Þessi pappír leysir og leysir vandamál stútblokkamúrsteinanna á staðnum og nær að lokum viðunandi árangri, sem tryggir eðlilega notkun sleifarinnar.
1. Skilyrði fyrir notkun sleifar á staðnum
Stálframleiðsla fyrirtækis notar 150-tonna sleif með tvöföldum stútum. Stútarnir eru settir beint inn í sætismúrsteininn. Sæti múrsteinninn er settur neðst á pokanum þegar smíðað er magnesíum-kolefni múrsteinum með botni pokans. Líftíminn er samstilltur við botninn á pokanum og endingartíminn er 70-80 ofna Á milli tíma er allur endingartími á milli 130-150 ofna. Sleifastúturinn er settur fyrir áður en sleifin er bökuð og fer á netið. Þéttiefnið er borið utan á stútinn og stúturinn er settur inn í blokkina tilbúnar með miklum þrýstingi, þannig að blokkin, sementið og stúturinn eru nátengdir í heild, sem eykur heildarstyrkinn. Við notkun blokkarinnar snertir efsti hluti blokkarinnar beint upphafsáhrif bráðna stálsins, stöðugt veðrun og veðrun við útstreymi bráðna stálsins og lengd kubbsins styttist stöðugt. Áhrif háhita bráðið stál, núning og hitamunur í framleiðsluferlinu, tengingin við sæti múrsteinn er innsigluð með þéttingarlíminu á milli þeirra. Frá júlí til september 2019 birtist fyrirbæri sprungna í múrsteinum stútblokkarinnar hvað eftir annað. Í ljós kom að ótengd meðferð var framkvæmd í tæka tíð og kom í ljós að stálið sem gat í gegnum sementrásina milli stútsins og blokkarinnar var ekki tímabært, sem takmarkaði verulega framleiðslu á staðnum. Takturinn eykur kostnað við sleifina og framleiðslan er í óvirkri stöðu.
Með því að miða að stállekaslysinu milli rásarinnar og stútsins sem stafar af sprungu sætismúrsteinsins, greina og fylgjast með einum í einu út frá gæðum stútsins, samsetningu, gæðum sætismúrsteinsins, smíði osfrv., stúturinn er ósnortinn, og hægt er að útiloka orsökina; Sprungur fundust, greiningin er aðallega vegna sprungna í blokkinni, heilleikann er ófullnægjandi, styrkurinn minnkar og bilið á milli blokkarinnar og stútsins eykst, bráðið stál seytlar inn í bilið á sementinu og blokkin, sement og stúturinn eru tengdir saman. Heildarstyrkurinn er eyðilagður og þéttiefnið þolir ekki háan hita og heitt bráðið stál og það eyðist smám saman, sem leiðir til stálleka og stálleka slysa.
2. Áætlanir og ráðstafanir vegna stálleka
Fyrir stálbrotsslysið af völdum sprungna í múrsteinum, tóku starfsmenn stálverksmiðjunnar og tæknimiðstöðina saman við framleiðandann til að greina ástæðurnar. Vörur fyrirtækja með gott orðspor eru prófaðar, staðan er sem hér segir:
1) Sæti múrsteinn framleiðanda A var notaður á staðnum og á síðara tímabili (um 60 sinnum) fundust örsprungur og efri hluti sætis múrsteinsins hafði augljós þvermál stækkun;
2) Sæti múrsteinn framleiðanda B fór ótengdur og það kom í ljós að það voru líka margar langsum örsprungur og sprungurnar dreifðust 90 gráður í miðju sætis múrsteinsins (starfsfólkið frá heitum viðgerðarpallinum sneri að sætismúrsteinn sem lárétt tilvísun, og sprungurnar voru ekki í sætismúrsteininum. hornin fjögur).
3) Sleifarverktakinn greindi efni sætismúrsteinanna, valdi hágæða hráefni fyrir formúlurekstur skref fyrir skref og lagaði formúlu og samsetningu innri fyllingar og dufts og tók saman í notkun. Líkurnar á sprungum komu smám saman. draga úr;
Ráðstafanirnar sem gerðar eru við uppsetningu og rekstur sætisblokkarinnar eru sem hér segir:
Sæti múrsteinarnir eru byggðir saman við botn pakkans við uppsetningu. Áður en sætismúrsteinarnir eru settir upp og settir er stálbyggingin neðst á sætismúrsteinunum hreinsuð og fyllt með óhreinindum og svæðið í kring er titrað og fyllt með steypum og bakað eftir að smíði er lokið , farðu á netið, sérstaka skýringarmynd skýringarmynd er sýnd á eftirfarandi mynd:
1) Vatns-sementhlutfall steypunnar í kringum grunnmúrsteininn er stranglega stjórnað og rakastiginu er stjórnað á milli 6-8 prósenta.
2) Steypubygging: Fyrir bilið (30-100 mm) á milli sætismúrsteins og botns pokans, ætti titringsferlið að vera handvirkt og ekki ætti að nota titringsstöngina til að titra, til að forðast óhóflegur titringskraftur og samsöfnun.
3) Þegar þú skiptir um stútinn á netinu skaltu athuga sprunguna og veðrun sætismúrsteinsins.
4) Hafðu samband við tímasetningu oft. Ef tíminn fyrir sleifina að fara af færibandinu er lengri en 30 mínútur, ætti að baka annað.
5) Fylgstu nákvæmlega með hitastigi meðan á sleifarbakstur stendur, tilnefndu sérstaka skráningarbók, skráðu aðallega hitastig hvers hluta (neðst á sleif, sleifveggur, gjalllína, sleifmunnur) og fylgdu vel útblástursloftinu við sleifastútinn og sleifarvegginn við bakstur.
6) Framleiðandinn, í samvinnu við starfsmenn tæknimiðstöðvar fyrirtækisins, gefur út fullkomna áætlun um smíði sleifar á staðnum og annast reglulega þjálfun.
3. Áhrifin eftir umbreytingu
Í gegnum almannatengsl nokkurra þátta sætismúrsteinanna í næstum tvo mánuði minnkaði sprungur sætissteinanna smám saman og hurfu og endingartíminn var einnig innan viðráðanlegra marka. Stefna og áhrif endurnýjunarinnar voru betri, sem kom í veg fyrir framleiðsluslys og sparaði kostnað við eldföst efni. .
4 Niðurstaða
Stálframleiðslusleifan er mikilvægt tæki til að flytja stálframleiðsluvökvann. Gæði innri eldfösts og byggingargæða eru í beinum tengslum við framleiðslu og öryggi. Dagleg stjórnun og uppsetning sleifarinnar krefst tæknimanna hvers stálverksmiðju í samræmi við eigin kröfur. Til að kanna og draga saman starfsskilyrði getur ofangreind reynsla verið verðug tilvísunar og kynningar.