Kalsing er algengt ferli í framleiðslu áHátt súrál eldföst múrsteinnvörur. Meðan á kalkunarferlinu stendur, koma röð eðlis- og efnafræðilegra breytinga svo sem niðurbrot, fast - fasa viðbrögð og sintrun inni í hráefnunum eða græna líkamanum til að fá tiltölulega stöðuga samsetningu, uppbyggingu og nægjanlegan styrk. Líkamlegar og efnafræðilegar breytingar sem eiga sér stað í mismunandi gerðum af eldföstum Firebrick hráefni og afurðum meðan á kalkunarferlinu stendur eru mismunandi. Til að tryggja sléttan að ljúka þessum eðlis- og efnafræðilegum breytingum þarf ákveðið kalkkerfi og samsvarandi hitauppstreymi.
Kalkunarkerfið felur venjulega í sér hitakerfi, andrúmsloft og þrýstikerfi. Í raunverulegu framleiðsluferlinu er hitastig, þrýstingur og andrúmsloftakerfið innbyrðis. Það eru til margar tegundir af kalksskemmdum búnaði, sameiginlega nefndir hitauppstreymi. Það er venjulega hægt að skipta því í tvo flokka: ① hráefni kalksofna, svo sem niðurdráttarofna, lóðréttar ofn, snúningsofn, sjóðandi ofnar, sviflausnar ljós- brennandi ofnar osfrv.; ② Vöruhleypa ofnum, svo sem niðurdráttarofnum, jarðgöngum og skutluofnum. Samkvæmt Operation Mode er hægt að skipta því í stöðugar framleiðsluofna og hlé á framleiðslu. Hið fyrrnefnda innihalda jarðgöngur, snúningsofn osfrv., Og hið síðarnefnda inniheldur skutlaofn, niðurdráttarofn osfrv. Vegna orkunotkunar, umhverfisverndar og annarra ástæðna eru niðurdráttarofn, hringkilns og ferkantaðra ofns sem oft voru notaðir í fortíðinni eru nú notaðir minna og minna.
Tunnelofni eru algengir kalsínbúnaði sem getur virkað stöðugt í mikilli eldfastri múrsteinsframleiðslu múrsteins. Hægt er að nota þau til að reikna hráefni og brenna vörur. Kilninu er skipt í nokkur svæði eins og forhitun, brennandi og kælingu. Kiln bíllinn hlaðinn með auðu fer inn í innganginn á ofninum. Knúið af körfutækinu fer það í gegnum forhitun, brennandi og kælingarsvæði til að ljúka öllu brennsluferlinu og er síðan ýtt út úr útgönguleiðinni. Lengd gangkilnsins veltur aðallega á brennandi kerfinu og framleiðsla vörunnar. Brennslukerfið veltur aðallega á eðlisfræðilegum og efnafræðilegum breytingum vörunnar meðan á brennsluferlinu stendur. Sem dæmi má nefna að kísilmúrsteinar hafa flóknari fasa breytingar við upphitun og kælingu, þannig að kröfurnar um brennslukerfið eru strangar og samsvarandi ofni er einnig lengri. Að auki ætti einnig að íhuga þætti eins og eldsneyti og rekstur. Hæð göngælukilsins veltur aðallega á einkennum auða við skothríðina og leyfilegan hitamismun milli efri og neðri hluta. Eftir því sem ofni hæð eykst eykst hitastigsmunur á efri og neðri hlutum, sem getur auðveldlega valdið ójafnri gæðum hleyptu afurða. Breidd ofnsins er tengd afköstum ofnsins og leyfilegum hitamismun. Veggirnir og þakið á göngunum eru smíðaðir með eldföstum efnum og hitauppstreymi.
Skutlakofan er algengt hlé. Vinnuferli þess er að hlaða auða á ofnbílinn, ýta honum inn í ofninn og hita hann samkvæmt ákveðnu hitakerfi, svo að auða fari í gegnum stig forhitunar, einangrunar og kælingar og varan er tekin út eftir kælingu að ákveðnu hitastigi. Einkenni þess eru þau að framleiðslan er framkvæmd í lotum, hitakerfið er auðvelt að aðlaga og sveigjanleiki er mikill. Og hægt er að ákvarða rúmmál þess í samræmi við vöruframleiðslu, hleypikerfi og einkenni brennslutækisins. Lóðrétta ofninn er sívalur ofn og strokka líkaminn hefur aðallega margs konar form eins og beina strokka, trompet lögun, dumbbell lögun og rétthyrndan kross - kafla lögun. Það er aðallega notað til að reikna báxít hráefni til að framleiða háa eldföstum múrsteinum. Efninu er bætt við frá toppnum með dreifingarbúnaðinum og sleppt frá botni af losunarbúnaðinum. Loftið sem krafist er fyrir brennslu eldsneytis fer frá botni. Þegar brennarinn er notaður með fljótandi eða gasi er hægt að fá aðalloft af brennaranum og heita loftið sem kælingin hefur komið með er afleidd loft.
Lóðrétta ofni er nokkurn veginn skipt í þrjú svæði frá toppi til botns: forhitun, kalsín og kælingu. Efnið er forhitað á forhitunarsvæðinu með hjálp hitans á gasinu; kalkað á kalsínusvæðinu; Kælt af kalda loftinu blásið í botn ofnsins á kælissvæðinu og hitaða loftið fer inn í kalsínusvæðið til brennslu. Til að tryggja góða kalkun efnisins ætti að geyma ofangreind þrjú svæði í ákveðinni hæð og leitast við stöðugleika. Lóðrétta ofninn hefur mikla hitauppstreymi og orkusparnað, en ókostur þess er að það er auðvelt að mynda ójafna loftstreymisdreifingu, staðbundinn háhiti veldur því að efnið þéttist í ofninum og erfitt er að stjórna framleiðsluferlinu.
