Þrjú lög einangrunarefna, nefnilega eldsneyti, sem styðja múrsteina og einangrun múrsteina, í brennsluhólfinu í gasi getur í raun einangrað ógnina um háhita gas við reactor skelina. Viðbrögðin í brennsluhólfinu í gasi er mikil ogeldfast múrsteinareru þvegnar með háhita gasi, sem veldur stöðugri slit og þynningu. Tæringarhraðinn við venjulega notkun er 0. 02mm/d. Hins vegar, þegar koltegundin er óeðlileg, verður rof á eldföstum eldbricks hins vegar aukin, sérstaklega eftir að jarðolíu kókið er blandað, verður veðrun eldflaugar múrsteina í gasifiernum aukin, sem takmarkar alvarlega örugga og stöðuga notkun gasierans.
Þynningin á eldföstum múrsteinsgjalli gerir ofnvegginn auðvelt að ofhitna
Undir venjulegum kringumstæðum myndast traust gjallfilmu á yfirborði eldfastra múrsteins til að einangra rof eld múrsteina með bráðnu gjallinu og háhita gasinu. Í fyrsta lagi, eftir að kolum slurry fer inn í gasierinn, brennur það og gasi með súrefni til að framleiða vatnsgas með CO og H2 sem aðalþáttum. Eftir viðbrögðin rekast flest af þeim ösku sem eftir er og lítið magn af afgangs kolefni við yfirborð eldföstar múrsteina og eru teknir af eldföstum múrsteinsveggnum. MGO, Fe2O3 og AL2O3 í kolaska munu sameinast CR2O3 til að mynda þétt spinel, sem er traust gjallamyndin. Þegar hitastig öskusláttarins frá eldföstum eldsteinum eykst enn frekar, rennur öskuhljóðið nálægt ytra lagi gjallfilmsins smám saman niður í bráðnu ástandi og er loksins sleppt úr brennsluhólfinu í gasieranum. Vegna tilvist gjallfilmu er skarpskyggni kolgashita og háhita bráðinn gjall einangraður. Að auki, vegna hlutverks þess að styðja múrsteina og einangrun múrsteina, er ofnhiti gasi með ~ 230 gráðu. Síðara stigið, þegar eldfast múrsteinar eru þynntir, hækkar hitastig ofnsins smám saman. Almennt, ofnhiti ofnsins<300℃ can maintain operation.
During the operation of the full coal condition, the furnace wall temperature of the gasifier did not become abnormal, but after the petroleum coke was mixed, the furnace wall temperature of the gasifier rose slightly. When the blending ratio of petroleum coke is >30%, vegghiti er meiri en 300 gráðu nokkrum sinnum. Samkvæmt greiningu eru ástæður hækkunar á hitastigi veggsins eftirfarandi:
① Hvarfvirkni jarðolíu kóks er léleg. Til að viðhalda hitastigi gasieferans og bæta hvarfvirkni jarðolíu kóks verður að halda hærra súrefnisskalhlutfalli til að auka rekstrarhita gasieferans, sem er hlutlæg skilyrði fyrir hækkun á hitastigi vegg;
② Vegna mikils blönduhlutfalls jarðolíu kóks er öskuinnihaldið í ofninum lítið, sem leiðir til þynningar á gjallinu á ofnveggnum. Með því að athuga eldföstar eldbrautir í gasieranum kom í ljós að sumir múrsteina í gasifiernum höfðu alls ekki gjall og sum gjall svæði mynduðu ekki gjallfilmu, á meðan sumir eldfastir múrsteinar höfðu porous gjall og mynduðu ekki gjallfilmu af ákveðinni þykkt. Aðalástæðan er hlutfall olíu kókblöndu. Þegar öskuinnihaldið í jarðolíu kók er tiltölulega lítið, þó að það geti dregið úr veðrun á eldsteinum, þá er það að finna í raunverulegu aðgerðarferlinu að eftir að jarðolíu kókið er blandað, er gjallfilminn með næga þykkt ekki nóg til að myndast á eldföstum gasifier viðbragðskerfinu. Ash liðir Firebricks eru veikasti hlekkurinn. Eldfast drulla í ösku liðunum verður skolað burt við loftflæðisferlið. Múrsteinssamskeytin verða fyrst fyrir umhverfinu og vatnsgasið með háhita mun fara inn meðfram múrsteinum eldfastra múrsteina, sem veldur því að ofnveggurinn ofhitnar.
Þegar verið er að takast á við ofhitnun ofnveggsins eru ráðstafanir til að draga verulega úr viðbragðshita gasiersins ítrekað til að gera öskuslagsinn aftur hangið, sem óbeint sannar að aðalástæðan fyrir ofhitnun ofnveggsins er óhófleg hlutfall af loftflæði. Að auki, auk mikils magns af SiO2, CaO og Fe2O3, inniheldur jarðolíu kók öskulaga einnig talsvert magn af tærandi miðli, nefnilega vanadíumoxíð (aðallega V2O5), og prófið sýnir að innihald þess nær 4,5% (W). Bræðslumark V2O5 er aðeins 670 gráðu og þegar það er samhliða CR2O3 er lægsti hitastig eutectic 665 gráðu. Við lofttegundarskilyrði eru eldföstar múrsteinar sem verða fyrir gasioficification kerfinu auðveldlega bráðnar án verndar gjallfilmu.
Ásamt raunverulegum aðstæðum kemur í ljós að þegar blöndunarhlutfall jarðolíu kók fer yfir 40%er ofnveggurinn tilhneigingu til að ofhitna og aðgerðin er óstöðug. Þegar blöndunarhlutfallið er 30%, þó að hitastig ofnveggsins sé aðeins hærri en í öllu kolvettvangsástandi, sýna forkeppni útreikninga að gasframleiðsla 30% blöndunarhlutfallsins er aðeins hærri en í fullri kolefnisástandi. Gera skal að yfirgripsmiklum sjónarmiðum að þegar blandast bensínkók ætti að stjórna stranglega blönduhlutfallinu<30% to avoid the occurrence of gas leakage in the brick joints.
Með því að bæta við jarðolíu kók leiðir til aukinnar veðrunar á eldföstum múrsteinum
After the addition of petroleum coke, the carbon conversion rate of the gasifier gradually decreases. Under the full coal working condition, the carbon conversion rate of the gasifier is only 98%. After the addition of petroleum coke (fine ash is not burned back), the carbon conversion rate of the gasifier drops from 98% under the full coal working condition to 94%, and as the proportion of the addition is >30%lækkar kolefnisviðskiptahlutfallið undir 90%. Þegar kolefnisviðskiptahraði er<88%, the wall capture efficiency of the gasifier decreases significantly. Although the capture efficiency of the furnace wall decreases, the residual carbon particles captured by the gasifier wall are slightly higher than those under normal working conditions. The captured residual carbon particles will consume oxygen and reduce the oxygen partial pressure on the surface of the refractory bricks.
Með athugunum í ofninum kom í ljós að rof af þessu tagi á sér oft á aðalviðbragðssvæðinu, það er að efri hluti brennarans dreifist til hvelfingarinnar, sem er staðsett á aðalviðbragðssvæðinu á lofttegundarviðbrögðum. Aðalviðbragðssvæðið á lofttegundarviðbrögðum tilheyrir brennsluviðbragðssvæðinu. Hitastigið á þessu svæði er tiltölulega hátt og logahitinn nær 2200 gráðu. Ash og gjall hafa góða vökva hér og viðbrögðin eru ofbeldisfull. Það er ekki auðvelt fyrir gjallið að mynda stöðugan gjall. Einnig kom í ljós að ástand gasifier A er alvarlegra en Gasifier B.
Undir venjulegum kringumstæðum er Fe2O3 í kolalanum fækkað í FeO með afgangs kolefni og kemst inn í eldföstum múrsteinum ásamt MGO og Al2O3 í gjallinu. CR2O3 og Al2O3 í eldföstum eldbricks bregðast við að mynda þétt lag af Mg-Al-Cr-Fe samsettu spínel og ná þar með „gjall gegn gjall“. Hins vegar, í þessu tæki, vegna of mikils hlutfalls af jarðolíu kókblöndun, er kolefnisbreytingarhlutfallið lágt og gjallið inniheldur mikið magn af ómettum kolefnisþáttum. Óhóflegir kolefnisþættir leiða til þess að porous veðrun á eldföstum eldsölum. Samkvæmt rof á eldföstum múrsteinum og greining á ferli breytur við notkun tækisins eru helstu ástæður fyrir porous veðrun eldflaugar múrsteinar eftirfarandi:
① Í lofttegundarkerfi þessa tækis, vegna afar lágs súrefnishlutþrýstings, er Fe2O3 í gjalli gasiefersins minnkaður í frumefni Fe, og ekki er hægt að mynda Mg-Al-Cr-Fe samsett spínel, og ekki er hægt að mynda stöðugan gjallfilmu, sem veldur bráðnu götunni eftir að viðbrögðin við beinlínis tærast á yfirborðið á eldflaugum múrkum;
② Undir venjulegum kringumstæðum er súrefnisþrýstingur í gasieranum 10-8 ~ 10-10 MPa, en það er mikið magn af óaðskilnu leifar kolefni í þessu tæki, sem mun draga enn frekar úr súrefnisþrýstingi í gasifier umhverfi, sem gerir myndun Cr {2}} mögulega, og CR2O í Slag er minni til að draga úr Cr {2}} og frá því að CR2O3 í SLAG er til að draga úr Cr {2}} og frá því að CR2O3 í Slaginu er til að draga úr Cr {2}}, og CR2O3 í Slaginu er minnkað til að vera til að draga úr Cr {2}. Gjallið, þannig að CR2O3 í hákrómíumefninu er uppleyst-minnkað í gjallinu, og hringrásin heldur áfram, og hár-krómefnið er mjög tært af gjallinu;
③ Í þessu andrúmslofti, eftir að ekki er hægt að bregðast við afgangi kolefnisins, er auðvelt að bregðast við því að mynda krómkarbíð, sem veldur freyðandi á yfirborði eldflaugar múrsteina. Greining á rekstrargögnum kom einnig í ljós að aðalástæðan fyrir því að ástand gasifier A er alvarlegra en gasifier B er að aðgerðartími gasifier A blandað með jarðolíu kók er meira en 2 mánuðir, en aðgerðartími gasifier B blandað með jarðolíu kók er innan við 1 mánuður.
The main reason for the porous erosion of refractory bricks in this device is that there is excessive unreacted residual carbon on the firebricks, which causes the oxygen partial pressure of the system to be extremely low, thereby inducing porous erosion of refractories bricks. To solve the problem of porous erosion of fire bricks from the root, we should also start from improving the carbon conversion rate, increase the reaction temperature of the gasifier, ensure that the carbon conversion rate is >95%, og á sama tíma auka á viðeigandi hátt rekstrarþrýsting gasierans, lengja dvalartíma efnisins og hámarka kolefnisbreytingu.
