Léttir einangrunarmúrsteinar eru hitaeinangrunarefni með lágan rúmmálsþéttleika í Insulating Fire Brick Factory, hár svitaholahlutfall og lágt varmaleiðni. Eiginleikar lágþéttleika og lágrar hitaleiðni ákvarða óbætanleika þess við notkun iðnaðarofna, en lítill þéttleiki en lítill þéttleiki Lágur hitunarhraði og styrkleiki eru misvísandi. Landsstaðlarnir setja fram mismunandi frammistöðu ljósa einangrunarmúrsteinanna í Insulating Fire Brick Factory. Í staðlinum sjáum við að með lækkun á mismunandi gerðum hitaeinangrunarmúrsteinshitastuðla minnkar samsvarandi styrkur einnig. Og fólk vonast alltaf til þess að einangrunarmúrsteinninn í Insulating Fire Brick Factory sé góður á meðan hitunarstuðullinn er lágur. Samkvæmt núverandi stöðlum, þegar hitaleiðni er {{0}}.13W/m · k, er brunaviðnám 800-900 gráður C, línubreytingarnar eru 900 gráðu C × 8h, ekki meira en 2 prósent, þrýstingsþolsstyrkurinn er 0,8MPa, líkamsþéttleiki er 0,5 g/cm3 Essence
Magn hráefna í framleiðsludæmunum er sem hér segir: 300 kg af kísilsandi sem inniheldur meira en 96 prósent kísildíoxíð, 10 kg af kalki með meira kalsíumoxíðinnihald en 85 prósent, kísilbrunaleðja í Insulating Fire Brick Factory með kísilinnihald u.þ.b. sílikon, 30 kg af álfosfat sementi, iðnaðarál fyrir iðnaðarál, iðnaðarál fyrir iðnaðarál fyrir iðnaðarál, iðnaðarál fyrir iðnaðarál, 1 kg, heildarvatnsnotkun 400-500kg undirbúningsferlið er sem hér segir:
1. Í samræmi við mæliefnin, mala hvert efni í duft, bæta vatni við kísilsandinn til að búa til kvoða og forhita, og forhitunarhitinn er 45-50 gráður C í Insulating Fire Brick Factory;
2. Bætið restinni af efninu út í slurry og hrærið. Eftir blöndun skaltu hella blönduðu slökunni í mótið og hita það upp í 65-70 gráðu C til að freyða. Trygging við C-gráðu í 2 klukkustundir;
3. Eftir kyrrstöðu, farðu inn í gufuherbergið og gufu, gufuþrýstingurinn er 1,2MPa, gufuhitinn er 190 gráður C, gufutíminn er 9 klukkustundir;
4. Háhita sintering, hitastig 800 gráður C.
