Sleifargjalllínan er sá hluti þar sem bráðið stál kemst í beina snertingu við loft. Sem stendur,magnesíu kolefni múrsteinareru að mestu notaðir til að byggja sleif gjalllínu. Vegna hitamunar og tilvistar súrefnisríks umhverfis er rofhraði þessa hluta verulega hraðar en annarra hluta. Að auki veldur veltingur og gjalllosun bráðins stáls meðan á notkun stendur miklum skemmdum á gjalllínunni. Þess vegna er sleif gjalllínan einn af þeim hlutum sem hafa hæstu viðhaldstíðni.
Líftími sleifargjalllínunnar er aðallega fyrir áhrifum og takmarkaður af þremur þáttum: ytra umhverfi, eldföstum gæðum og múraðferð.
1. Ytra umhverfi
Sleifin er tæki til að taka á móti bráðnu stáli og framkvæma hellaaðgerðir. Hitastig bráðins stáls er oft um 1500 gráður. Þegar sleifargjalllínan kemst í snertingu við loft við þetta hitastig verða sterk oxunarviðbrögð. Að auki hefur hitamunur snertiflötsins milli bráðins stáls og lofts einnig mjög sterk áhrif á sleifargjalllínuna. Mikill hitamunur mun reyna alvarlega á varmastöðugleika sleifargjalllínunnar[20]. Við tíðar móttöku- og losunaraðgerðir mun eldfösturinn framleiða ákveðna sprungu. Þess vegna, í ytra umhverfi, hefur oxun við háan hita mikil áhrif á veðrun gjalllínunnar. Á sama tíma setur hin mikla breyting á hitastigi fram miklar kröfur um varmastöðugleika eldföstra efna. Undir samspili bráðnunartaps og hruns eldföstra efna skemmist sleif gjalllínan auðveldlega og síðan á sér stað stálíferð.
LF hreinsunargjall er auðvelt að valda oxun og afkolun magnesíukolefnismúrsteina. LF gjall hefur tiltölulega lága seigju við háan hita, hefur sterka gegndræpi í afkolunarlaginu og hefur mikla leysni í magnesíumoxíði. Jafnframt er auðvelt að smjúga gjallinu inn í kornamörk periklasa til að sundra magnesíumsandagnir, eins og sýnt er á mynd 2 (SA er gjall á myndinni; TA er skurðpunktur þriggja hluta). Þess vegna er endingartími LF gjalllína magnesít kolefnismúrsteina tiltölulega lítill. Shen o.fl. rannsakað kerfisbundið skemmdarverkun magnesíumkolefnismúrsteina í LF hreinsunarferlinu, sem bendir til þess að smærri MgO kornagnur eyðist auðveldlega af háhitagjalli. Eftir veðrun mun gjallið halda áfram að smjúga inn í MgO fyllinguna meðfram periklasa kornamörkunum og valda því að lokum klofnun periklasa fyllingarinnar.
2. Eldföst gæði
Currently, magnesite carbon bricks are mainly used for ladle slag lines. Both traditional magnesia carbon bricks and low-carbon magnesite carbon bricks, which are currently widely used, mainly use flake graphite as their carbon source. Flake graphite is generally selected from -197, -196, etc., that is, the particle size is greater than 100 mesh and the purity is higher than 97% or 96% (mass fraction). The binder is a thermosetting phenolic resin. During the carbonization reaction, the self-chain segments undergo cross-linking reactions to form a network structure that can form a mechanical interlocking force between magnesia sand particles and graphite. Graphite is the main raw material for the production of magnesia carbon refractory bricks, mainly due to its excellent physical properties: ① non-wetting of slag, ② high thermal conductivity, and ③ low thermal expansion. In addition, graphite does not melt with refractory materials, and graphite has high refractoriness. It is precisely because of this characteristic that mag-c bricks are selected for slag lines with harsh operating environments [24]. For low carbon magnesia carbon bricks (mass fraction of carbon ≤8%) or ultra-low carbon magnesite carbon bricks (mass fraction of carbon ≤3%), it is difficult to form a continuous network structure due to the low carbon content, so the organizational structure design of low carbon magnesia-carbon bricks is relatively complex. On the contrary, the organizational structure design of high carbon mag-carbon bricks (mass fraction of carbon>10%) er tiltölulega einfalt.
Vegna næmni magnesítkolefnismúrsteina fyrir raka og áhrifa formúluvals mun frammistaða magnesíumkolefnismúrsteina hafa áhrif að vissu marki. Eftir að magnesíum kolefnismúrsteinar eru rakir losnar uppbyggingin og vatn sleppur við háan hita til að framleiða margar tómar rásir, sem mun hafa neikvæð áhrif á hitastöðugleika og tæringarþol þessara múrsteina og getu til að takast á við bráðið stál mun hafa neikvæð áhrif á hitastöðugleika og tæringarþol þessara múrsteina. einnig verið mjög veikt. MgO-C er mjög viðkvæmt fyrir varmavélrænni núningi vegna þess að varmaþenslustuðull MgO hefur mikla afturkræfni. Bindiefni magnesíukolefnismúrsteins er einnig mikilvægur þáttur sem hefur áhrif á gæði magnesíukolefnismúrsteins. Of mikið eða of lítið bindiefni mun hafa áhrif á frammistöðu magnesíu kolefnismúrsteins. Of lítið bindiefni mun valda því að duft úr magnesíum kolefnismúrsteinum verður lauslega bundið og auðvelt að þvo það og flagna af; of mikið bindiefni mun valda því að hitaáfallsstöðugleiki og eldfastur magnesíum kolefni múrsteinn versni og of mörgum skaðlegum þáttum verður bætt við bráðið stál.
Þegar sleifin tekur við bráðnu stáli frá breytinum fylgir því mikið magn af gjalli. Lága bræðslumarkið 2CaO·SiO2 í gjallinu leysist upp í MgO kornamörkin og hvarfast efnafræðilega við snefilóhreinindin í MgO laginu, sem gegnir stóru hlutverki í upplausn eldföstra magnesíumefna. Frá sjónarhóli breytigjalls beinist rannsóknin á frammistöðubótum á eldföstum múrsteinum úr magnesíukolefni aðallega að magnesíusandi, andoxunarefnum og örbyggingu.
Að auki hefur viðbót andoxunarefna í magnesíukolefnismúrsteina einnig áhrif á gæði þeirra. Til þess að bæta oxunarþol magnesíum-kolefnis múrsteina er lítið magn af aukefnum oft bætt við. Algeng aukefni eru Si, Al, Mg, Al-S, Al-Mg, Al-Mg-Ca, Si-Mg-Ca, SiC, B4C, BN og Al-BC og Al-SiC-C röð aukefni. Hlutverk aukefna hefur aðallega tvær hliðar: annars vegar, frá varmafræðilegu sjónarhorni, við vinnuhitastig, hvarfast aukefni eða aukefni við kolefni til að mynda önnur efni. Sækni þeirra við súrefni er meiri en kolefnis við súrefni og þau eru oxuð á undan kolefni og vernda þar með kolefni. Á hinn bóginn, frá hreyfifræðilegu sjónarmiði, breyta efnasamböndin sem myndast við hvarf aukefna við O2, CO eða kolefni örbyggingu kolefnissamsettra eldföstra efna, eins og að auka þéttleika, stífla svitahola og hindra dreifingu súrefnis og hvarfefni [28]. Sem stendur er Al duft aðallega notað í magnesíum kolefnismúrsteinum til að koma í veg fyrir kolefnisoxun. Þó Al hafi sterka andoxunargetu, við háan hita, hvarfast Al við C og N2 og myndar Al kolefnis- og köfnunarefnissambönd. Þar á meðal er auðvelt að vökva Al-karbíð í ferlinu frá háum hita til lágs hitastigs, sem leiðir til myndunar tómarúma inni í magnesíum kolefnismúrsteini, sem veldur því að uppbyggingin losnar og sprungur.
3. Múraðferð
Magnesíum kolefni múrsteinar í sleif gjall línu nota almennt þurrt múr (beint stafla múrsteinum án eld leðju binding) og blautt múr (nota eld leðju ásamt eldföstum múrsteinum). Kosturinn við þurrt múrverk er að það lágmarkar áhrif brunaeðju. Við háhitaskilyrði, vegna mismunandi efna mag-c múrsteina og elddrullu, er hitaþensluhraði mismunandi vegna hitastigsins, sem auðvelt er að framleiða eyður á snertiflötinum. Ókosturinn við þessa aðferð er að ekki er hægt að tryggja að múrsteinarnir séu 100% í nánu sambandi. Á sama tíma, þegar magnesíum kolefni múrsteinar þenjast út vegna hita, er ekkert pláss fyrir stuðpúða á milli múrsteinanna, sem veldur því að múrsteinarnir eru kreistir og brotnir; eða vegna stækkunar múrsteinanna lyftist allur hringurinn af gjalllínunni í heild sinni og mikill útpressunarkraftur veldur því að brúnplatan afmyndast og eldföst efni missir vernd og er þvegið og afhýtt, sem veldur meiri ógn við gæði gjalllínunnar.
Blautmúraðferðin er svipuð múraðferðinni í byggingum, en hún er strangari í kröfum. Kosturinn við þessa aðferð er að hún getur vel forðast þær eyður sem geta myndast í þurru múrverki. Jafnframt er eldleðjan veik við háan hita. Þegar magnesíum kolefnismúrsteinar þenjast út vegna hita geta þeir flætt til að laga sig að breytingum á bilunum milli múrsteina, dreift útpressunarkraftinum á milli múrsteina og þannig forðast myndun bila. Ókosturinn við þessa aðferð er sá að notkun á elddrullu gerir uppbyggingu gjalllínunnar óstöðuga og eykur erfiðleika múrverks. Ef brunaleðjan er ójöfn verða enn bil á milli múrsteina.
