Í stálframleiðsluiðnaðinum starfa koksofnar við mikla hitastig og stöðuga hitauppstreymi. Ending eldföstrar fóðurs þeirra ákvarðar beint afköst ofnsins, viðhaldskostnað og samfellu framleiðslunnar.
Þegar viðgerð á heitum svæðum eins og veggjum, þakhlutum og brunahólfum, er val á eldföstu efni mikilvægt.
Undanfarin ár,bræddir kísilmúrsteinarhafa orðið ákjósanlegt efni fyrir heita viðgerðir á koksofni og koma í stað hefðbundinna venjulegra kísilmúrsteina vegna yfirburða hitastöðugleika þeirra og næstum engin stækkunargetu.
1. Ofur-Lág hitaútþensla – engin hætta á spölun
Venjulegir kísilmúrsteinar þenjast út um ~1,5% við 1350 gráður, og mynda innri streitu sem veldur losun þegar heit viðgerð er slökkt með köfnunarefni eða gufu. Bræddir kísilmúrsteinar, framleiddir með rafbogabráðnun og skyndilegri kælingu, innihalda nánast ekkert kristobalít; línuleg stækkun þeirra er<0.1 % up to 1400 °C. During a hot repair, contractors can spray cooling mist directly onto the brick surface without fear of exfoliation, cutting repair time by half.
2. Augnablik hitauppstreymi-áfallsþol – frá loga í 20 gráður á mínútum
Kóksofna verður að kæla hratt til öryggis áður en starfsfólk kemur inn. Venjulegir kísilmúrsteinar krefjast stjórnaðrar 30 gráðu/klst. kólnunar-til að forðast sprungur. Bræddir kísilmúrsteinar þola 500 gráður samstundis fall, sem gerir verktökum kleift að opna hurðir strax eftir að brennara er lokað. Þessi einstaka eign sparar 6–8 klukkustundir í hverri viðgerðarherferð.
3. Hærri heitur styrkur - engin aflögun undir álagi
At 1300 °C, ordinary silica bricks lose ~40 % of their cold modulus of rupture. Fused silica retains >80%, viðheldur stöðugleika veggsins jafnvel þegar aðliggjandi eldföst efni eru fjarlægð. Þessi meiri heita styrkur kemur í veg fyrir að veggur bogni og viðheldur nákvæmri stærð ofnsins, sem er mikilvægt fyrir samræmda koksun og gasflæði.
4. Þétt, glerkennt fylki - Superior Alkali & CO Resistance
Kók-ofngas inniheldur Na₂O, K₂O og CO. Bráðnar basar komast í gegnum venjulega kísilmúrsteina og mynda lág-bræðsluefni sem flýta fyrir sliti. Glerkennt, ó-gljúpt yfirborð kísils hrindir frá sér basum; tæringarhraði er<0.3 mm/year versus 1.2 mm/year for standard silica.
5. Heitt-viðgerðarhæfni – klippa, mala, móta á-síðu
Þar sem samruninn kísil inniheldur engar kristallaðar fasabreytingar er hægt að skera það með demantsskífum við 1000 gráður án ör-sprungna. Verktakar móta múrsteina til að passa flókna ofnhálsa eða hurðarkarma á meðan ofninn er enn heitur, útiloka þörfina fyrir forsmíðaðar sérstakar form og draga úr birgðakostnaði.
6. Orku- og kostnaðarhagkvæmni
Þrátt fyrir að bræddir kísilmúrsteinar kosti ~20% meira fyrirfram, skila lengri endingartími herferðar þeirra (að meðaltali 8% meiri kókþrýstingur) og núlltap fullrar arðsemi innan 18 mánaða. Ein evrópsk verksmiðja greindi frá því að hafa sparað 1,2 milljónir evra í forðuðu lokunum á þremur árum eftir að skipt var yfir í bræddan kísil fyrir allar heitar viðgerðir.
7. Umhverfis- og öryggisávinningur
Ekkert kristobalít þýðir ekkert kísilryk sem hægt er að anda að sér meðan á klippingu stendur, sem verndar heilsu starfsmanna. Lægri viðgerðartíðni dregur einnig úr köfnunarefnisnotkun og CO₂ losun vegna endurtekinnar upphitunar-.
Fyrir heita viðgerðir á-koksofni standa bræddir kísilmúrsteinar fram úr venjulegum kísilmúrsteinum hvað varðar hitalost, tæringarþol, vinnsluhæfni- á staðnum og heildareignarkostnað. Með því að tilgreina blönduð kísil breytist venjubundið viðhaldsverkefni í stefnumótandi kostur-færri ófyrirséð stopp, lengri endingartíma herferðar og öruggari og umhverfisvænni rekstur. Hafðu samband við eldföst birgir þinn í dag til að prófa smelt kísil á næstu heitu-viðgerðaráætlun og upplifðu muninn-af fyrstu hendi.
