Topower basicmagnesíusteinarTil sölu, viðskiptavinur í Malasíu pantaði 25 tonn
1. Val og eignagreining á magnesíumhráefnum
Við framleiðslu á undirstöðu eldföstum múrsteinum úr magnesíum hefur val á magnesíumhráefnum bein áhrif á gæði og frammistöðu lokaafurðarinnar. Algeng magnesíumhráefni eru meðal annars ljósbrennt magnesíum, magnesíumkarbónat og serpentín. Ljósbrennt magnesíum hefur einkenni mikillar hreinleika og samræmda agnabyggingar, svo það er mikið notað við framleiðslu eldföstra efna. Kosturinn við það er að það getur enn viðhaldið stöðugri uppbyggingu við háan hita, staðist hitaáfall og efnaveðrun og er hentugur fyrir háhita iðnaðarumhverfi. Hráefni eins og magnesíumkarbónat og serpentín hafa lágan kostnað en tiltölulega séð innihalda þau meiri óhreinindi og því þarf að vinna þau fínt og meðhöndla þau. Þegar magnesíumhráefni er valið er nauðsynlegt að taka ítarlega tillit til þátta eins og efnasamsetningu þess, kristalbyggingu og hitaeiginleika til að tryggja að endanleg vara hafi stöðuga frammistöðu og framúrskarandi eldfasta eiginleika.
2. Undirbúningsaðferð undirstöðu magnesíumúrsteina
Gegndreypingaraðferðin bleytir magnesíumhráefnið í lausn sem inniheldur sérstök aukefni. Með frásog og skarpskyggni dreifist aukefnin jafnt á yfirborð hráefnisagnanna, með þéttri uppbyggingu og góðum árangri. Undirbúningsferlið er einfalt og auðvelt að stjórna og hægt er að mynda samræmda aukefnishúð á yfirborði múrsteinsins, sem bætir gjallþol og basaþol eldfösts múrsteins. Að auki getur gegndreypingaraðferðin einnig náð fínni stjórn á örbyggingu og kristalskipulagi múrsteinsins, sem bætir enn frekar heildarframmistöðu eldföstum múrsteins úr basískum magnesíu. Pressunar- og hertuferli er ein mikilvægasta aðferðin til að útbúa eldföstum múrsteinum úr basískum magnesíu. Á undirbúningsstigi hráefnis er nauðsynlegt að velja viðeigandi magnesíumhráefni og bæta við viðeigandi magni af bindiefnum og öðrum hjálparefnum eftir þörfum. Meðan á mótunarferlinu stendur er blandan þrýst með móti til að mynda múrsteinn af æskilegri stærð og lögun. Lykillinn að því að pressa og móta er að stjórna þrýstingi og mótunarhraða til að tryggja þéttleika og einsleitni múrsteinsins og tryggja þannig gæði lokaafurðarinnar. Eftir mótun þarf að þurrka múrsteininn. Tilgangur þurrkunar er að fjarlægja raka úr múrsteinnum til að koma í veg fyrir sprungur og aflögun meðan á sintunarferlinu stendur. Þurrkaði múrsteinninn er settur í ofn fyrir háhita sintrun. Hertuferlið er einn mikilvægasti hlekkurinn í öllu undirbúningsferlinu. Tilgangur þess er að láta hina ýmsu íhluti múrsteinsins hvarfast efnafræðilega við háan hita til að mynda stöðuga kristalbyggingu og gefa þar með eldföstum múrsteinnum framúrskarandi eldfasta eiginleika.
3. Áhrif ferlabreytur á frammistöðu
Í því ferli að undirbúa basískar magnesíumúrsteinar hefur val og eftirlit á ferlibreytum mikilvæg áhrif á frammistöðu lokaafurðarinnar. Viðeigandi sintunarhitastig getur stuðlað að tengingu milli hráefnisagna og bætt þéttleika og vélrænan styrk múrsteinslíkamans. Hins vegar getur of hátt hertuhitastig valdið því að kornin vaxa of hratt og þar með dregið úr hitaáfallsþol múrsteinslíkamans. Þess vegna, í undirbúningsferlinu, er nauðsynlegt að stjórna hertuhitastigi nákvæmlega í samræmi við eiginleika og kröfur tiltekinna efna til að ná sem bestum múrsteinsframmistöðu. Viðeigandi langur hertutími hjálpar til við að tryggja einsleitni og stöðugleika innri uppbyggingu múrsteinslíkamans og bæta eldföstum og basaþol hans. Hins vegar getur of langur sintunartími leitt til aukinnar orkunotkunar og minni framleiðsluhagkvæmni. Þess vegna er nauðsynlegt að stjórna hertunartímanum með sanngjörnum hætti en tryggja vörugæði til að ná fram hagkvæmri og skilvirkri framleiðslu. Viðeigandi þrýstiþrýstingur getur stuðlað að náinni tengingu milli hráefnisagna, bætt þéttleika og vélrænan styrk múrsteinslíkamans og þar með bætt eldföstum og gjallþol.
