FramleiðsluferliðMagnesia kolefnis múrsteinarer ekki flókið, en til að framleiða hágæða vörur verður að fylgjast stranglega á hverja ferli tengil, þar sem blandun, mótun, hitameðferð (þurrkun) er sérstaklega mikilvæg í framleiðslu.
01 Crushing Crusing er ferlið við að vinna úr stórum efni í kjör agnastærðarefna. Það er ómissandi ferli við framleiðslu á eldföstum efnum. Þó að það sé einfalt er það mjög mikilvægt. Það hefur mikilvæg áhrif á stöðugleika gæða vöru. Á sama tíma hefur mylja búnaðurinn mikla orkunotkun, mikla slit og mikið viðhaldshlutfall, þannig að viðhaldskostnaðurinn er mikill. Fylgstu með að mylja, koma á stöðugleika vörugæða, spara orku og draga úr neyslu. Tilgangurinn með því að mylja í framleiðslu á magnesite kolefnismúrsteinum er aðallega að útbúa hráefni af ýmsum agnastærðum. Auka sérstaka yfirborðssvæði efnisins og eyðileggja grindurnar til að gera það gallað og flýta þar með eðlisfræðilegum og efnafræðilegum viðbragðshraða efnisins.
02 lotu (vigtun) lotan er ferlið við að sameina mismunandi hráefni og mismunandi agnaíhluti samkvæmt hönnunarformúluhönnuninni. Hópaðferðin er mismunandi eftir gerð og ástandi hráefnanna. Þyngdaraðferðaraðferðin er venjulega notuð við framleiðslu á magnesíu kolefnum vegna þess að þyngdaraðferðaraðferðin hefur mikla nákvæmni og fer yfirleitt ekki yfir 2%. Algengt er að nota þyngdarbúnaðarbúnað felur í sér handvirka vigta mælikvarða, sjálfvirkan vigtarvog, vigtarbíla osfrv. Samsvarandi búnaður er valinn í samræmi við kröfur og sjálfvirkt stjórnunarstig.
03 Undirbúningur leðju (blöndun, blöndun)
Tilgangurinn með blöndun er að gera efnasamsetninguna einsleitan og hámarka snertiflötin milli mismunandi efna. Blöndun eldfastra efna er aðferð til að samstilla efni ásamt útdrátt, hnoða og þreytandi. Eins og öll blöndun dufts, er blöndun eldfastra efna einnig framkvæmd skref fyrir skref og blöndunarferlið er flóknara vegna mismunandi íhluta, agnastærða, bindiefna og blöndu af efnunum. Það eru til margar tegundir af magnesia kolefnisbroti. Formúlan er mismunandi eftir mismunandi hlutum notkunar þeirra. Helstu breytingar eru gæði magnesíu sands, grafít magn bætt við og gerð og magn aukefna. Til dæmis, í gjallalínunni á sleifinni, til að bæta gjallviðnám og hitauppstreymi stöðugleika magnesia kolefnis múrsteina, verður að auka gæði og magn grafít sem bætt er við. Ef kolefnisinnihaldið er minna en 10%er ekki hægt að mynda stöðugt kolefnisnet inni í Magnesia kolefnismúrsteini og ekki er hægt að beita einkennum kolefnis að fullu, sem hefur áhrif á gjallviðnám og hitauppstreymi mótstöðu magnesíu koltamúrsins. Ef kolefnisinnihaldið er of hátt, mun það ekki aðeins koma með erfiðleika við framleiðslu á Magnesia Carbon Firebricks, heldur gera einnig magnesia kolefni eldfast múrsteinar auðvelt að oxa. Þess vegna er kolefnisinnihaldi í MGOC múrsteinum almennt stjórnað á milli 10% og 20%. Til þess að gera magnesíu sandagnirnar jafnt vafðar með grafít er blöndunarferlið almennt framkvæmt í eftirfarandi skrefum: Í fyrsta lagi kornefnið, síðan plastefnið, síðan grafítið og að lokum fína duftið og ýmis aukefni. Grafít er með lítinn þéttleika, er auðvelt að fljóta og magnið sem bætt er við er stórt, svo það hentar ekki til blöndunar, og magn aukefna sem bætt er við er mjög lítið, þannig að ef þú vilt blanda öllu efninu jafnt, verður þú að hræra það í langan tíma og með mikilli styrk. Hins vegar mun bindiefnið gufa upp og þorna við blöndunarferlið. Ef tíminn er of langur mun grafítið og fína duftið vafið á agnirnar falla af, svo að stjórna blöndunartímanum.
04 mótun
Það eru margar mismunandi mótunaraðferðir fyrir eldfast efni. Magnesíum kolefnis múrsteinar eru hálfþurrir pressaðir. Hálfþurrt mótun er ekki mjög ströng fyrir kröfur leðjuefna og ferlið er einfalt. Meðan á þrýstingsferlinu stendur, vegna lágs rakainnihalds leðju, verður að nota háan þrýsting til að þvinga agnirnar til að sameina þétt. Undir verkun utanaðkomandi krafts eru agnirnar endurskipulagðar, gasið er sleppt, agnirnar eru sameinaðar og þá er styrkur myndaður til að mynda grænan líkama með ákveðinni lögun. Mikilvægasti þátturinn í hálfþurri mótun er ytri þrýstingur. Innan ákveðins þrýstingssviðs ákvarðar stærð ytri þrýstings beint hina ýmsu eiginleika magnesia kolefnis múrsteins. Með þrýstingshækkun eykst þéttleiki græna líkamans, porosity minnkar og styrkur eykst. Magnesíum kolefnis múrsteinar með framúrskarandi afköst eiga það eitt sameiginlegt, það er að segja að magnesíum kolefnis múrsteinar hafa mikinn rúmmál þéttleika og litla porosity. Magnesíum kolefnis múrsteinar með opnum porosity sem er minna en 4% eru með mjög lágt veðrun. Tilgangurinn með mótun er að þétta skipulag magnesíum kolefnis múrsteina. Þar sem magnesíum kolefni múrsteinsmótun samþykkir hálfþurrt aðferð verður að móta það undir háum þrýstingi. Þar sem leirinn sem notaður er við mótun er lítill í agnastærð og hefur hátt grafítinnihald, verður að stjórna mótun stranglega í samræmi við reglugerðirnar, annars eru sprungur eða lagasprungur líklega til. Það ætti að vera létt fyrst og þungt seinna, þrýstingi margoft, létt hamarútblástur hægt, þungur hamar heldur þrýstingi og lyftur hægt. Ef aðstæður leyfa er hægt að nota lofttæmisloftspressu. Leðjan í moldholinu er ryksugað fyrir þrýsting og það er engin þörf á að klára þegar þrýstingur er á. Á þennan hátt, jafnvel þó að hraði ljóshamar þrýstings sé hraðari, mun það varla valda sprungum eða aflögun kolefnisbricks magnesíu. Það er sérstaklega gagnlegt fyrir vörur eins og mikla kolefnis magnesíumkols múrsteina sem eru viðkvæmir fyrir aflögun.
05 Hitameðferð (þurrkun)
Hitameðferð Magnesia Carbon Fire Bricks, venjulega kallar verksmiðjan þetta ferli þurrkun. Reyndar er þurrkun ekki nógu nákvæm hér, vegna þess að þurrkun vísar yfirleitt til þess að losa vatnið sem er í vörunni. Til viðbótar við losun vatns fylgir hitameðferðarferli Magnesia Carbon Firebricks einnig röð eðlisfræðilegra og efnafræðilegra breytinga, þannig að við köllum þetta hitameðferð. Hitameðferðarhitastig magnesia kolefnis eldfast múrsteina hefur bein áhrif á afköst MGOC múrsteina. Hitameðferðarferli Magnesia Carbon Firebricks er í raun ferlið við að lækna fenólplastefni. Hitameðferðarhitastig og hitameðferðartími ákvarðar beint hvort fenólplastefni er alveg læknað. Innan ákveðins sviðs er tíminn fyrir plastefnið að lækna fullkomlega í réttu hlutfalli við ráðhúshitastigið, en það er ekki línulegt samband. Rannsóknarrannsóknir hafa sýnt að aðeins er hægt að ná þéttleika múrsteina þegar þeir eru meðhöndlaðir í hitastigi innan ákveðins hitastigs. Ef hitastig hitameðferðar er lægra en þetta hitastigssvið mun þéttleiki kolefnissteinsmúrstefna minnka, en ef hann er hærri en þetta svið mun þéttleiki magnesia c múrsteina minnka hratt. Endurteknar rannsóknir hafa sýnt að skynsamlegra hitastigssvið er 200 gráðu ~ 250 gráðu.
