Sem háhitaefni hefur mullít einkennin háan mýkingarpunkt undir álagi, góða skriðþol og efnaþol, lágan varmaþenslustuðul og góðan hitastöðugleika. Þegar ekkert ytra efni er til er auðvelt að mynda mullít við kornmörkin. Glerfasinn hefur áhrif á háhitaframmistöðu efnisins; Þegar korund-mullite samsett efni er myndað með korund, getur það dregið úr myndun glerfasa og verulega bætt vélrænni eiginleika. Korund-mullít samsett efni þéttir bæði korund og mullít. Kostir þessa einfasa efnis, það hefur framúrskarandi háhitastyrk, skriðþol, hitaáfallsþol og hærra notkunshitastig (1650 gráður), efnafræðilegur stöðugleiki þess er góður og það er ekki auðvelt að bregðast við brenndu vörunni, sérstaklega Hentar til að brenna mjúku segulmagnaðir (ferrít) efni og rafeindaeinangrandi keramik. Í augnablikinu nota háhita ýtahelluofnar oft korund-mullite ofnhúsgögn. Í samanburði við erlendar vörur hafa innlendir múrsteinar með ýtaplötu minni endingu og stöðugleika. Ekki gott, slitþol og beygjustyrkur meðan á notkun stendur eru ekki tilvalin, og það er auðvelt að klæðast og brotna við notkun, sérstaklega hitaáfallsstöðugleiki og skrið eru. ekki tilvalið, sem eru helstu ástæðurnar fyrir lélegri frammistöðu þrýstiplötunnar. Uppbyggingin ræður eiginleikum. Þar sem korund, mullit agnir og fínt duft munu ekki taka þátt í viðbrögðum meðan á brennsluferlinu stendur, eru eiginleikar og uppbygging korund-mullite efnisins aðallega ákvörðuð af innihaldi kísildufts og -Al2O3 dufts og brennsluhitastigsins. Ákvörðun. Þess vegna er hagnýtt mikilvægt að rannsaka áhrif örsmáðs dufts og brennsluhita á háhitaframmistöðu korund-mullítefna. Sem stendur eru rannsóknir á korund-mullít efnum heima og erlendis að mestu einþátta greining, sem tengist raunverulegri stjórn. Það er stórt bil. Byggt á bjartsýni hönnunar á agnafasasamsetningu og skiptingu stjórnar þessi pappír örbyggingu korund-mullite samsettra keramiksins með hornréttu prófi á kísilördufti, súrálsördufti og brennsluhita að háhitastyrk. , Til þess að bæta háhitaframmistöðu fjölfasa keramik.
tilraun
1.1 Hráefni
Meðalagnastærð -Al2O3 örpúðurs og hvíts korunds er undir 5μm; SiO2 örduftið er tekið frá Elkem, Noregi, með massahlutfallið 98,3 prósent og meðalagnastærð þess er 5,917μm; agnirnar sem notaðar eru eru töfluformaður kóróndur, hvítur kóróndur og rafmagnsbræðslumullít hefur tvær agnastærðarforskriftir: 0-1mm og 1-3mm.
1.2 Ákvörðun tilraunaþátta
Ef áhrif óhreininda á eiginleika korund-mullít efna eru hunsuð eða áhrif óhreininda á eiginleika korund-mullít efna eru talin vera þau sömu, þar sem korund, mullit agnir og fínt duft munu ekki taka þátt í hvarfinu á meðan brennsluferlið, Það má telja að frammistaða korund-mullít efnis sé aðallega ákvörðuð af massahlutfalli kísildufts og -Al2O3 dufts og brennsluhitastigsins. Samkvæmt fyrri prófunarniðurstöðum og bókmenntum [9] er hægt að ákvarða hornrétt ástand sem: w(-Al2O3 örpúður) eru 7 prósent, 9 prósent, 11 prósent, í sömu röð; w (SiO2 örpúður) eru 3 prósent, 3,5 prósent, 4 prósent, í sömu röð; eldhitastigið er 1600, 1650, 1700 gráður, í sömu röð.
1.3 Fjölfasa keramikformúla
M (kórún): m (mullít) í bindisfasanum er um það bil 75:25 og massahlutfall bindifasans er 36 prósent til 38 prósent. Endanleg innihaldsefnissamsetning inniheldur Al2O3 með massahlutfall 70 prósent til 81 prósent og SiO2 með massahlutfall upp á 19 prósent -30 prósent.
Í þessari rannsókn, með því að stilla massahlutfall og brennsluhitastig SiO2 örpúðurs og -Al2O3 ördufts, var örbyggingu samsettra keramik úr korundum-mullít stjórnað til að ná þeim tilgangi að bæta háhitastyrk samsettra keramik. Samkvæmt klassísku samfelldu uppsöfnunarkenningunni notar Andreasen U(Dp)=100.(Dp/Dpmax)q táknar þéttleikadreifingu, þar sem U(Dp) er uppsafnað hlutfall undir sigtinu ( prósent ), Dpmax er hámarks kornastærð og q er Fuller vísitalan. Prófið sýnir að þegar q= Uppsöfnun samfelldra flokkaðra agna við 0.33-0.50 hefur minna tómahlutfall. Í þessari rannsókn, q=0.45, þannig að agnafasinn sem notaður er hefur þéttari pökkunarbyggingu. Meðal þeirra er samsetning 1#-9# agna 1-3mm Corundum fasa, massahlutfallið er 47 prósent; 0-1mm samrætt mullít, massahlutfallið er 15 prósent .
1.4 Tilraunaaðferð
Duftinu sem notað er sem bindifasinn er blandað jafnt með kúlumyllu og blöndunartíminn er 12 klst. Agnafasanum er blandað jafnt í samræmi við hannaða formúluna og viðeigandi magni af pólývínýlalkóhóli er bætt við til að hræra, síðan er bindifasanum bætt við og efnið er losað eftir jafnt blandað. Það er myndað af pressu. Eftir að mynduðu sýnin eru þurrkuð eru þau brennd við 1600, 1650 og 1700 gráður í sömu röð og tíminn er 4 klst.
Eðlisfræðilegir og vélrænir eiginleikar brenndu sýnanna eru gerðar í samræmi við viðeigandi landsstaðla. Hitastöðugleikaprófið samþykkir vatnskælingaraðferðina. 25 mm × 25 mm × 125 mm sýnishornið er notað beint fyrir prófið. Háhitaofninn er hitaður í 1100 gráður og sýnishornið sett í Eftir að hitastigið hefur verið hækkað í 1100 gráður aftur innan tímans, haltu því í 30 mínútur, taktu það út og settu það í rennandi stofuhitavatn (u.þ.b. 20 gráður) til að kólna hratt í 3 mínútur og notaðu prósentu af afgangsstyrk sýnisins til að einkenna hitastöðugleika vörunnar. Skriðþolprófunarskilyrði Til að halda hitastigi við 1600 gráður í loftinu í 25 klst. Beygjustyrkur háhita er prófaður með 25 mm × 25 mm × 125 mm sýni og prófunarástandið er 3 klst við 1400 gráður í loftinu. S-570 rafeindasmásjáin (SEM) er notuð til að fylgjast með hitanum. Formgerð smábyggingar brotna yfirborðs sýnisins fyrir og eftir höggið.
að lokum
(1) SiO2 örpúður, -Al2O3 míkron Hitaáfallsstöðugleiki og skrið hafa mest áhrif, fylgt eftir af -Al2O3 örpúðri og sílikon örpúðri; bestu prófunarskilyrðin eru: w ( -Al2O3 örpúður)=11 prósent , w (SiO2 örpúður)=3 prósent , brennsla Við 1650 gráðu hita, eiginleikar sýnisins við þetta ástand eru: Magnþéttleiki 2,96g/cm3, gljúpur 18,5 prósent, sveigjanleiki tapprósenta 30 prósent, skriðprósenta 0,99 prósent.
(2) -Al2O3 örpúður, SiO2 örpúður og brennsluhitastig munu hafa meiri áhrif á bindingarástand milli agna og fylkisins, sem og mullít, svitahola og leifar -Al2O3 í fylkinu, sem mun hafa meiri áhrif á varmaþenslustuðullinn, teygjustuðullinn og varmaleiðni hefur einnig áhrif, sem að lokum hefur áhrif á hitaáfallsþol efnisins.
(3) Brot á korundum mullite efni við stofuhita er stjórnað af sprunguútbreiðsluferlinu, en við háan hita er það stjórnað af skriðbúnaðinum.
