Rafmagnsofnasleif hefur erfiðar notkunarskilyrði: hátt hitastig (1640-1690 gráður), allt að 1,000 stálflokkar, breitt svið gjallalkaleika (n(CaO)/n(SiO₂){{ 3}}.5-5), hreinsun Langur tími (120-150mín), mikill hitunarkraftur osfrv. Neðsta vinnulag pakkans hefur lengi verið byggt með magnesíu-ál kolefnismúrsteinum, spínel kolefnismúrsteinum , magnesíum-kolefnismúrsteinar og aðrir pressamúrsteinar sem innihalda kolefni. Hins vegar, í samræmi við kröfur um ofurlítið kolefnisstál og hágæða stálbræðslu, eykst hlutfall hreinsunar utan bráðna stálofnsins og bræðslutíminn verður lengri, sem leiðir til hækkunar á hitastigi bráðna stálsins. og lengri dvalartími í sleifinni. Þetta krefst eldföst efni fyrir sleif hærri og hærri.
Corundum-spinel steypuefni eru mikið notuð í vinnulaginu fyrir neðan breytistöngulínuna vegna góðrar tæringarþols gegn basa gjall og framúrskarandi vélrænni eiginleika við háhita. Fortilbúið eða á staðnum framleitt magnesíum-ál spínel er sett inn í korund steypuna, aðallega til að bæta gjallþol og bæta háhita vélrænni eiginleika. Fortilbúið magnesíum-ál spínel hefur stærri kornastærð, góðan efnafræðilegan stöðugleika og lítinn leysni, auk framúrskarandi rúmmálsstöðugleika. Það er sérstaklega hentugur til notkunar í botni háhita- og háþrýstingssleifar. Af þessum sökum ákvað Baosteel Electric Furnace Steel Plant að prófa korund-spinel steypa í stað venjulega notaðra ál-magnesíum-kolefnis múrsteina fyrir neðsta vinnulagið á sleifinni á kringlóttu billetframleiðslulínunni.
Samanburður á frammistöðu á korundum spínel steyptum og magnesíu-ál-kolefni múrsteinum
Samanborið við magnesíu-ál kolefnismúrsteina, innihalda korund-spinel steypur ekki kolefni, hafa meiri lausu og hafa sambærilegan þjöppunarstyrk og sveigjanleika við háan hita við stofuhita. Þeir stækka aðeins eftir brennslu og sýna góðan rúmmálsstöðugleika. Ályktað af frammistöðuvísunum getur korund-spinel steypan uppfyllt kröfur um bræðsluferlið í framleiðslulínu rafmagnsofnsins.
Notkunargreining á korundum spinel steypu
2.1 Samanburður á korund-spinel steyptum og magnesíu-ál-kolefni múrsteinum
Helsti munurinn á botni hella sleifar og botns úr múrsteinssleif: 1) Afgreiðslutími hella sleifarbotns er um 24 ~ 38 klst., byggingartími er 2 klst, herðingartími er 16 klst, bökunartími er 36 klst; Byggingartími múrsteinssleifar er 4 klst., bökunartími 12-24klst. 2) Viðhaldsstillingin er stillt. Þegar múrsteinssleifin er viðgerð þarf að skipta um allar vinnufóðringar í botni, þar á meðal ál-magnesíu-kolefni múrsteina neðst á sleifinni; á meðan hella sleifin er viðgerð þarf aðeins að skipta um loftræstisteina, stúta og höggsvæði.
The corundum-spinel steypuefni er borið á neðsta vinnulagið á 150t sleifinni (13# og 8# sleifinni) í framleiðslulínu Baosteel rafmagnsofnsins, með 5,0 prósentum -5,5 prósentum af vatni (w), rennslisgildi 180-220mm, hrært Tíminn er 3-5mín., útblástursloftið titrar með titringsstöng og heildarbyggingartíminn er 1-2klst.
The service life of the two pouring ladle bottoms during the overhaul was 92 furnaces and 91 furnaces (normally offline). The residual thickness of each area during the overhaul of the pouring ladle and the brick ladle is shown in Table 2. There are only minor cracks in the bottom of the cast ladle when it is used. The most severely damaged area is in the impact area of the bottom of the ladle when it is overhauled, but the residual thickness is >100 mm. Þegar búið er að gera við múrsteinsbotninn verður skipt um öll botnvinnulög. Það má sjá að korund-spinel steypan getur uppfyllt vinnuskilyrði rafmagnsofnsins hringlaga billet framleiðslu línu sleif og hefur betri endingartíma.
Í samanburði við múrsteinsbotn sleifarinnar hefur notkun samþættrar steypu neðst á sleifinni eftirfarandi kosti: 1) Fjöldi múrsteinsliða í vinnulagi botns sleifarinnar minnkar, líkurnar á sprungu botn sleifarinnar og skarpskyggni af köldu stáli meðfram múrsteinssamskeytum minnkar og öryggi við notkun sleifarinnar er bætt. 2) Styrktu loftþéttleika og heilleika neðsta vinnulagsins í pokanum, dragðu úr líkum á "hliðarblástur" á loftræstisteininum, minnkaðu líkurnar á offline vegna óeðlilegrar loftræstismúrsteins og bættu öryggið. 3) Á mið- og seint stigum notkunar verður ekkert óeðlilegt brot á múrsteinshlutanum vegna hægfara stækkunar múrsteinsliða. 4) Vélræn bygging er auðveld í notkun og dregur úr vinnuafli. 5) Það er ekki nauðsynlegt að skipta um öll vinnulög neðst á pakkanum í miðri viðgerð og höggsvæði botn pakkans er viðhaldið með viðgerðarefninu og neysla eldfösts efnis minnkar .
