Nákvæm lýsing á framleiðsluferli keramiktrefja teppi:
Steinleir og kaólín eru mulin með pulverizer í nauðsynlega stærð til að framleiða keramiktrefjar; eða blandað með mismunandi hlutfalli af iðnaðaráldufti, iðnaðarkísildufti og sirkonsandidufti til að búa til fjórar mismunandi gerðir af vörum.
Við framleiðslu á mismunandi vörum er hráefninu sem búið er til hér að ofan hrært jafnt í gegnum fóðurvagninn og blöndunartækið og síðan flutt og dreift í mótstöðuofninn.
Viðnámsofninn notar mólýbden rafskaut sem uppspretta varmaorku. Leiðandi jónir sem myndast af bráðnu hráefni leiða orku.
Rafmagnsviðnámið sem myndast af bráðnu hráefninu er þáttur sem framleiðir hita og hráefnið heldur áfram að bræða jafnt.
Viðnámsofninn er kældur með vatni. Bráðni vökvinn rennur út um mólýbdenopið sem er sett upp með köfnunarefnisvörn og rennur að snúningsrúllunni á snúningsvélinni. Með miðflóttaafli er bráðnu kvikuefninu breytt í trefjar og fitan er notuð í trefjamyndunarferlinu.
Trefjarnar eru blásnar út úr snúningsvélinni, stýrðar af undirþrýstingi og dreift jafnt á möskvabelti bómullarsafnarans. Trefjarnar fara inn í nálarstöngina í gegnum færibandið og nálarstöngin breytir keramiktrefjabómullinni í keramiktrefjateppi eftir þörfum. .
Bómullarfósturfóstur með nálarstungnum fer í gegnum færibandið, í gegnum hitameðhöndlunarofninn til að rokka fituna, móta hana, kristalla trefjarnar og hækka notkunarhitastig hennar. Eftir lóðrétta og lárétta skurð, velting, gæðaskoðun og pökkun er fullunnin vara send á vörugeymsluna til sendingar.
Ferlið er mengunarlaust. Framleiðsluhráefnin eru aðallega soðnir kók gimsteinar eða blanda af kvarssandi, súráldufti og sirkonsandi. Með því að nota meginregluna um raforkuviðnám til að mynda straum og bræða hann í vökva, er engin efnahvörf eða frummengun í framleiðsluferlinu. Hluti af ryki og úrgangi sem myndast á tímabilinu er endurheimt og fjarlægður af ryksöfnun vatnsmyllunnar. Þetta ferli hefur verið framleitt í gegn. Appelsínurnar eru reknar innandyra og flestum þeirra er stjórnað hálfsjálfvirkt. Rekstraraðilar þurfa aðeins að nota einfaldar hlífðarráðstafanir, svo sem hanska, grímur og gleraugu. Það getur virkað eðlilega og hægt að senda það til mannslíkamans án aukaverkana.
Keramiktrefjateppið notar samfellda bræðslu og samfellda snúningsferli án þess að fóðra vatnsveggviðnámsofninn til að mynda trefjar og tvíhliða nálarstungamótun; trefjarnar eru langar, þykkar og einsleitar í þvermál, mikill togstyrkur, sterk mótstaða gegn veðrun loftflæðis og góður hitastöðugleiki. Með hitameðhöndlun á fullkomlega sjálfvirka teppihitunarofninum er hægt að breyta keramiktrefjavörum fyrirfram og draga úr háhitasamdrætti vörunnar við notkun. Á sama tíma getur notkun hágæða hráefna og sérstakra hreinsunar- og blöndunarframleiðsluferla í raun dregið úr vörunum. Innihald óhreininda í vörunni bætir hitastöðugleika vörunnar.
Helstu frammistöðueiginleikar keramiktrefja tepps eru dregnir saman sem hér segir:
Lítill rúmmálsþéttleiki; lágt hitageta (hitageymsla); lág hitaleiðni; framúrskarandi hitaáfall og vélrænt titringsþol; góð hljóðeinangrun; auðveld smíði og viðhald
Kostum má skipta í fimm flokka:
(1) Framúrskarandi umhverfisárangur. Það er framleitt með spunnum silkitrefjum með trefjarþvermál 5 míkron, trefjalengd 200 mm og háan togstyrk. Það er ekki auðvelt að mynda ryk við byggingu og viðhald, og rykið sem myndast veldur ekki atvinnuáhættu og hefur ekki áhrif á heilsu manna.
(2) Frábær togstyrkur. Varan notar tvíhliða nálarstunga og hefur togstyrk upp á 40,000 Pa við 128kg/m3 rúmþyngd.
(3) Framúrskarandi varmaeinangrunarárangur. Flokkunarhitastig þessarar vöru er 1260 gráður, öruggt notkunshitastig er undir 1000 gráðum, hitaleiðni er lítil og varmaleiðni er aðeins 0,085 undir meðaltali 400 gráður, sem bætir í raun varmaeinangrun vörunnar. frammistaða.
(4) Framúrskarandi efnafræðilegur stöðugleiki, hitastöðugleiki, hitaáfallsþol og hljóðdeyfing, auðveld smíði og viðhald.
