Eldfastir forsmíðaðir hlutar hafa kosti þægilegrar byggingar á staðnum, hraðan og langan endingartíma, og þeir eru meira og meira notaðir á sviði háhita iðnaðarofna.
Framleiðsluferli þess er tiltölulega einfalt, í grundvallaratriðum samkvæmt ferlinu við lotusetningu, hræringu, mótun, þurrkun og önnur ferli. Hins vegar eru oft einhver vandamál í framleiðsluferlinu. Þessi grein fjallar aðallega um algeng vandamál í framleiðslu og hvernig á að bregðast við þeim.
1. Pulverization óhreininda í báxítklinki
Báxítklinker er eitt af algengu eldföstu hráefnum fyrir eldföst efni og gæði þess hafa mikil áhrif á frammistöðu eldföstra vara. Báxítklinker, það er báxítklinker, er úr báxíti með háhitabrennslu og Al2O3 innihald þess ætti að vera meira en 50 prósent. Innihald óhreininda í vörunni skal ekki fara yfir 2 prósent og ekki má blanda saman erlendum innihaldsefnum eins og kalksteini, löss, mikið kalsíum og mikið járn. Vegna jarðfræðilegra dreifingareiginleika báxíts hrágrýti er það oft tengt kalksteini, löss osfrv. Ef val eftir brennslu er ekki nægilegt mun kalksteini og öðrum óhreinindum blandast í báxítklinkerið. Í því ferli að þurrka, brenna eða nota, vegna pulverization kalksteins, koma staðbundnir hola gallar fram í vörunni, sem hefur ekki aðeins áhrif á útlitsgæði vörunnar, heldur hefur einnig áhrif á innri gæði vörunnar. Þess vegna, áður en báxítklinkerið er notað, er nauðsynlegt að framkvæma skoðun á púðunarhraða. Eftir þurrkun við gráðu hitastig, eftir að hafa farið í gegnum 3 mm sigti, er þyngd agnanna á sigti kallað M2 og hægt er að gefa upp dufthraða sem:
Púðurhlutfall ( prósent )=(M1-M2)/M1×100 prósent
Mælt er með því að hraðinn sé ekki meiri en 0,20 prósent. Ef mældur moldarhraði er of hár, til að tryggja gæði vörunnar, þarf að formeðhöndla hráefnislotuna, sem hægt er að gegndreypa með vatni, þurrka og skima fyrir notkun.
2. Púðurbrúnt korund
Meðal ómótaðra eldföstefna er korund notað sem eldföst fylliefni og duft, sem er notað meira og meira og hefur náð ótrúlegum árangri. Korund er almennt gerður úr iðnaðar súráli eða báxíti eftir sintun eða rafsamruna, þar á meðal hvítan korund, subwhite corundum, töflulaga korund, hár súráls korund, brúnan korund o.s.frv. járnslíp sem aðalhráefni. Bræðsluferlinu er skipt í tvennt: sprengjuofn og losunarofn. Kristöllunarstig mismunandi hluta efnisins sem framleitt er af sprengjuofninum er nokkuð mismunandi og dreifing járns er breiðari á sama tíma. Brúna korundið sem framleitt er af losunarofninum hefur jöfn gæði og góðan líkamsþéttleika, en vegna einsleitra gæða er flokkunin minni og alhliða vísitalan gæti verið aðeins verri. Samkvæmt framleiðsluvenjum er mun líklegra að brúnt brætt súrál sem framleitt er af sprengjuofninum verði mulið en það sem framleitt er af losunarofninum. Ef brúnt korund með háum moldarhraða er notað til að framleiða forsmíðaða hluta, eftir háhitabrennslu, verður molun og sprunga staðbundin á yfirborði vörunnar, sem hefur ekki aðeins áhrif á gæði vörunnar, heldur dregur einnig verulega úr brennsluhraða og eykur framleiðslukostnað. Vegna þess að notkun á brúnu korundi með háum moldarhraða hefur alvarleg gæðavandamál, er nauðsynlegt að prófa moldarhraðann.
Sem stendur er engin uppgötvunaraðferð og staðall fyrir dufthraða. Aðferðirnar sem notaðar eru í þessari grein eru eftirfarandi:
Eigindleg prófun: það er, fyrir hverja lotu af brúnu korundi, er vara forsmíðað samkvæmt ákveðinni formúlu. Eftir þurrkun er það brennt við lágt hitastig, 600 gráður C eða 1 000 gráður C til að sjá hvort það klikkar, til að dæma hvort lotan af brúnu kóróndu sé duftkennd eða ekki. breyta.
Magngreining: Taktu ákveðið kornastærðarsýni með þyngd M3, venjulega með kornastærð 3-1 mm, sjóðið það í vatni í 60 mínútur í hraðsuðukatli (eða meðhöndlaðu það í rafmagnsofni á {{ 3}} gráðu × 1 klst.), og athugaðu agnir þess eftir þurrkun. Breytingin á lit og kornastærð, eftir að hafa farið í gegnum 1 mm skjá, er þyngd efnisins á skjánum skráð sem M4 og hægt er að gefa upp dufthraða sem:
Púðurhlutfall ( prósent )=(M3-M4)/M3×100 prósent
Mælingarhlutfallið sem prófað er er ekki meira en 0,10 prósent eins og hæfir. Fyrir mismunandi eldfastar vörur getur staðallinn fyrir stjórnun púðunarhraða verið mismunandi.
3. Vaxandi lagskipting magnesíum-álforma sem innihalda sílikon örduft
Í framleiðsluferli á magnesíum-álformum sem innihalda sílikon örduft hækkar mótunaryfirborðið oft, sem leiðir til fyrirbærisins að vara aflögun, sem mun hafa alvarleg áhrif á endingartíma og afrakstur eldföstra vara. Það eru tvær tegundir af SiO2 ördufti: önnur er gerð úr kísil með miklum hreinleika og hin er aukaafurð við framleiðslu á málmkísil eða kísiljárni. Kísill örduftið sem venjulega er notað í eldföst efni vísar til þess síðarnefnda. Hann er holur kúlulaga, virkur, ósambyggður og hefur góða fyllingareiginleika. Það hefur pozzolanhvarf við stofuhita og myndar mullít með Al2O3 við háan hita, sem er gagnlegt fyrir styrk steypunnar. bæta. En það verður að hafa stöðuga eðlis- og efnafræðilega eiginleika, annars mun það hafa áhrif á frammistöðu vörunnar. Í framleiðsluferli eldföstra forforma eru oft sveiflur í mótunareiginleikum vörunnar vegna lotuskipta um kísil örduft í hráefninu. Meðal þeirra er augljósasta frammistaðan hækkun og lagskipting myndaðra vara.
Aðferðin til að takast á við vandamálið við vaxandi lagskiptingu er: Í fyrsta lagi, sigtaðu notaða sílikon örduftið til að gera samsetningu þess einsleitan; í öðru lagi, í blöndunarferlinu, aukið magn af retarder sem bætt er við, aukið magn af vatni sem er bætt á viðeigandi hátt og á sama tíma rétt. Lengdu blautan hræringartímann og mótaðu síðan; að lokum, lækka á viðeigandi hátt hitunarhitastig vörunnar, sem getur í grundvallaratriðum leyst vandamálið.
4. Blikkandi á corundum spinel forformum sem innihalda örpúður úr áli
Við framleiðslu á ómótuðum eldföstum efnum er - Al2O3 örpúður einnig eitt af algengu eldföstu duftunum. - Al2O3 ofurfínt duft er búið til með því að brenna iðnaðar súrál. Það einkennist af góðri dreifingu, litlum ögnum, auðveldri sintrun við háan hita og lítil magnáhrif. Corundum spinel forform sem innihalda álduft birtast oft í framleiðslu. Við herðingarferlið eftir mótun kemur lag af mjólkurhvítum vökva og hunangsgrýti á mótunaryfirborðið og loftbólur flæða úr holunum. Eftir að vökvinn hefur verið fjarlægður á mótunaryfirborðinu kemur í ljós að mótunaryfirborðið er í grundvallaratriðum samsett úr dufti, þetta fyrirbæri er kallað "flóð" fyrirbæri og þykkt duftlagsins á mótunaryfirborðinu er breytilegt eftir því hversu blikkandi.
Flóðvandamálið er augljósara á veturna, sem veldur alvarlegum duldum hættum fyrir gæði eldföstra forsmíðaðra hluta, sem leiðir til ójafnrar uppbyggingar, lágs styrks, minni hitaáfalls og rofþols og lítillar endingartíma. Eftir mikla rannsókn og greiningu kemur í ljós að blikkandi vatnið hefur ákveðið samband við innihald málmoxíða K2O og Na2O í hráefninu áldufti. Þegar innihaldið er yfir 0.2 prósent myndast forsmíðaðir hlutar með efninu blandað þessu áldufti og það er í rauninni ekkert blikkandi fyrirbæri; þegar innihaldið er undir 0.1 prósenti er blandaða efnið notað til framleiðslu á tilbúnum hlutum. Flóð eiga sér stað, jafnvel nokkuð alvarleg.
Fyrir flóðavandann er hægt að nota eftirfarandi aðferðir til að draga úr því eða leysa það. ①Á grundvelli eðlilegs magns af vatni sem bætt er við skaltu minnka hlutfallið {{0}},1~0,3 prósent á viðeigandi hátt; ②Aðstilla samlagningarhlutfall retarder og eldsneytisgjafa, auka viðeigandi hlutfall storkuefnis og minnka hlutfall retarder; ③ Auka mótun á réttan hátt Eftir ráðhúshitastigið; ④ Þegar blandað er saman skaltu bæta við litlu magni af bræddu magnesíudufti og magnið ætti ekki að fara yfir 0,5 prósent.
5. Háhitameðferð á forsmíðaðar forsmíðaðar krókar
Háhitameðferð forsmíðaðra hluta með innbyggðum krókum er einnig eitt af vandamálunum sem oft koma upp við framleiðslu á eldföstum forsmíðuðum hlutum. Háhitameðferðarhitastigið sem nefnt er hér vísar til 1100 gráður eða hærra. Þess vegna er ekki hægt að skjóta það beint eins og venjulega, en ákveðnar verndarráðstafanir ætti að gera til að forðast kveikju og oxun á málmkróknum.
Í þessu skyni voru í fyrsta lagi stálstangir með sömu þykkt og krókarnir notaðir við prófunina og þrjú sett af kerfum voru prófuð: að grafa kolefni; húðaðu stálstöngina með andoxunarmálningu; vefja stálstöngina með eldfastri bómull og nota síðan steypuna sem ytra andoxunarlag.
Kveikt í háhitaofni, niðurstöður úr prófunum: járnjárnar sem brennt er af grafnu kolefni eru ósnortnar; járnstöngin sem eru húðuð með andoxunarmálningu eru alvarlegust brotin; járnhlífarhlutinn þar sem steypan er notuð sem ytra andoxunarlag, vegna þess að steypan kemur fram í brennsluferlinu. Hlutaoxun á sér stað vegna örsprungna og þykkt oxíðlagsins er 1-2 mm.
Það má sjá að meðhöndlun kolefnisgrafar er besti kosturinn. Á meðan á kolefnisgrafinni stendur skal tekið fram að hægt er að framkvæma kolefnisgrafarmeðferð að hluta eða að fullu í samræmi við byggingareiginleika forsmíðaðra hluta.
