Fóðrun kalsíumkarbíðofns má skipta í tvö meginkerfi: ofnhlífina og ofnvegginn. Ofnhlífin verður fyrir há-hita rafbogageislun, háhraða loftstreymi sem inniheldur CO og ryk, og hitalost frá tíðum ræsingum-og stöðvun. Ofnveggjöfnunarlagið er staðsett fyrir aftan háa-súrálmúrsteina sem þegar eru lagðir, sem aðallega þjóna til að þétta múrsteinssamskeyti, tryggja að ofnskelin og múrsteinsfóðrið séu rétt tengd og bæta loftþéttleika. Vélræn áhrif og hitastig eru tiltölulega væg þar. Þessi munur á vinnuskilyrðum ákvarðar að frammistöðukröfur fyrireldföst steypuefnieru ekki eins.
I. Val á ofnþekju steypum
Ofnar með ofnalokum nota almennt „hátt-súrál, lágt-sementsteypt efni. Lág-sementformúlan (CaO minna en eða jafnt og 2,5%) býður upp á þrjá kosti:
1. Lítil vatnsnotkun (almennt 4%-5%), færri frárennslisrásir við bakstur og minni hætta á sprungum;
2. Eftir-kveikjustyrkur getur náð yfir 60 MPa, sem getur staðist veðrun loftflæðis og vélrænan titring;
3. Lítil hitauppstreymi við háan hita, framúrskarandi hitaáfallsþol og lengri viðhaldsferli ofnhlífarinnar.
Þess vegna eru hár-súrál, lágt-sementsteypuefni ákjósanlegur kostur fyrir ofnhlífina, óháð því hvort um er að ræða stóran eða lítinn ofn.
II. Úrval af steypum fyrir ofnveggjöfnunarlag
Ofnveggjöfnunarlagið er staðsett á bak við háu-súrálmúrsteinana, með vinnsluhitastig sem er 100-150 gráður lægra en ofnhlífin og er ekki beint fyrir veðrun loftflæðis, sem gerir kleift að velja tiltölulega mikið efni. Í reynd eru þrjár aðferðir:
1. Hefðbundiðeldföst steypaefni með háum súráli– Hlutfall mals og dufts er um það bil 7:3. Vatni er bætt við á-svæðinu og hrært þar til það nær sjálfrennandi-ástandi. Þessari blöndu er síðan hellt í eyðurnar á milli múrsteinsmótanna og ofnskeljarins. Eftir herðingu er styrkurinn 15–20 MPa, nægjanlegur til að uppfylla kröfur um þéttingu og stuðning, og það sýnir góða samhæfni við þenslusamskeyti múrsteinsfóðrunar.
2. Þurrt fylliefni – Samsett eingöngu úr grófu og fínu dufti, án þess að bæta við vatni, því er hellt beint í eyðurnar. Það hertar eitt og sér við hitun ofnsins til að mynda þétt lag. Þessi aðferð býður upp á hraðvirkustu smíðina, en styrkur hennar er minni en blautsteypu. Það er aðallega notað í litlum ljósbogaofnum.
3.Notanleg efnisaðferð – Til að draga úr-efnisbreytingum á staðnum og einfalda stjórnun, nota sum fyrirtæki mikið-súrál, lítið-sement steypanlegt fyrir ofnhlífina og einnig til að jafna ofnvegg. Þó að kostnaðurinn sé örlítið hærri kemur í veg fyrir efnisrugling, dregur úr villuhlutfalli í smíði og engin marktæk neikvæð tilvik hafa sést með kalsíumkarbíðofnum með stórum -afkastagetu.
III Val og byggingarráðleggingar
1. Meginregla aðgreining: Ofnhlífin verður að vera rof-þolin og hitalost-þolin, með miklu-súráli, lítið-sementi steypanlegt. Jöfnun ofnveggs ætti að einbeita sér að þéttingu og fyllingu, með því að nota venjulegt há-súrálsteypa eða þurrt fylliefni.
2. Samhæfing smíði: Ef ofnveggurinn á að nota sama efni og ofnhlífin, ætti „almennt“ ákvæði að koma skýrt fram í tæknisamningnum til að koma í veg fyrir ágreining vegna mismunandi forskrifta við samþykkt.
3. Stækkunarstýring: Þykkt ofnveggjöfnunarlagsins er yfirleitt 30–50 mm. Þverþenslusamskeyti ætti að setja upp í 2/3 af hæð múrsteinslagsins, fyllt með keramiktrefjateppum til að koma í veg fyrir þjöppun á múrsteinsfóðrinu eftir upphitun.
4. Bökunaráætlun: Fyrir blauta-steypta hluta er mælt með þriggja-þrepa hægu bökunarferli: "stofuhita → 150 gráður × 8 klst. → 350 gráður × 12 klst. → 600 gráður × 8 klst." til að tryggja nægjanlega fjarlægingu á lausu vatni og kristalvatni á vettvangi. 5. Efnisauðkenning af mismunandi flokki: steypanleg eldföst efni verða að vera greinilega merkt og þakin vatnsheldri himnu til að koma í veg fyrir misnotkun vegna svipaðs útlits.
Afkastakröfur fyrir eldföst steypuefni eru mismunandi á milli ofnhlífar og ofnveggsjöfnunarlags kalsíumkarbíðofns. Í grundvallaratriðum ætti að velja efni og beita sérstaklega. Hins vegar, í fyrirtækjum með mikla stjórnunarfágun og lítinn kostnaðarnæmni, er mögulegt að nota sama efni fyrir öll forrit. Lykillinn er að meta muninn á rekstrarskilyrðum fyrirfram, þróa samsvarandi byggingar- og bökunaráætlanir og innleiða þær nákvæmlega á -staðnum til að tryggja langan líftíma ofnfóðrunar, áreiðanlega þéttingu ofnsskeljar og örugga og skilvirka rekstur.
