Innleiðing brædds sirkonkórúns í eldföst efni felur venjulega í sér beina innleiðingaraðferð og óbeina innleiðingaraðferð til að formynda ZrO2-klinker. Þar sem ZrO2 hefur kristalfasabreytingu og fylgir rúmmálsbreytingu, þegar eldföst efni sem innihalda ZrO2 eru framleidd, þegar magn ZrO2 sem bætt er við er innan tiltölulega lítið bils, er hægt að nota beina viðbótaraðferðina og bræddu og steyptu vörurnar eru ekki takmarkað af þessu svið. Aðferðin við að formynda ZrO2-sem inniheldur gerviefni á við um allt svið. ZrO2 samsett hráefni er hægt að formynda með því að nota annað hvort sintunarferlið eða rafbræðsluferlið.
Samruninn sirkon korund er eitt af mikilvægu eldföstu hráefnum sem innihalda sirkon. Það er framleitt með því að bæta zirconia (eða ZrO2 afsílkonuðu sirkon) og sirkonsandi við iðnaðar súrál eða báxít og bræða það í ljósbogaofni. Aðal kristalfasinn er -Al2O3, annar kristalfasinn er baddeleyít og það er lítið magn af glerfasa. Útlitið er yfirleitt grábrúnt. Samkvæmt innihaldi ZrO2 er hægt að skipta bræddu sirkonkórúni í lágbræddan sirkonkórún (ZrO2 um 10% ~ 15%), miðlungsbræddan sirkonkórún (ZrO2 um 25%) og hábræddan sirkonkórún (ZrO2 um 40%).
Notkun brædds sirkon korund í eldföstum efnum
Báxít með mikið súrál getur fjarlægt flest óhreinindi í gegnum rafsamrunaferlið (frádráttur) og að bæta við viðeigandi magni af gagnlegum oxíðum (eins og sirkon) getur bætt árangur þess enn frekar (viðbót). Hágæða ZrO2 mullite röð breytt efni framleidd á þennan hátt eru lág í kostnaði og viðráðanlegu verði, og árangur þessarar röð af súrál-undirstaða samruna gerviefna sem eru unnin með háu súráli og sirkonsandi sem hráefni er sú sama og sömu seríu. röð gerviefna sem byggir á súráli.
Eftir því sem eftirspurn eftir hágæða stáli í mínu landi eykst, heldur bráðið stál áfram að setja fram nýjar kröfur hvað varðar gæði og magn. Til að laga sig að þessum aðstæðum er óvirkt gas notað til að hræra kröftuglega í bráðnu stálinu til að bæta framleiðni og hreinleika bráðna stálsins. Sem aðalbúnaður til aukahreinsunar á bráðnu stáli verða skilyrði fyrir notkun á sleifum fóðraðir með eldföstum efnum sífellt krefjandi. Sem stendur eru ál-magnesíum steypur almennt notaðar sem eldföst efni fyrir sleifar heima og erlendis. Hins vegar, fyrir sleifblásturshlutana sem krefjast mjög mikils hitaáfallsstöðugleika, er hægt að bæta hitaáfallsstöðugleika sjálftengdra ál-magnesíum steypa með því að bæta við sirkon korund.
Í stórum og meðalstórum sleifum eru mjög hreinar Al2O3-MgO steypur og Al2O3-spínal steypur mikið notaðar, en Al2O3-MgO steypuefni eru viðkvæm fyrir sprungum og gjall kemst inn í steypurnar meðfram sprungunum, flýta fyrir veðrun og draga úr Lengja endingartíma fóðursins. Þrátt fyrir að samsett oxíð sem myndast af ZrO2 og Al2O3 hafi kosti góðs tæringarþols, góðs hitaáfallsþols og mikils styrks, takmarkar hár kostnaður við hreint ZrO2 kynningu og notkun þess. Með því að nota nýlega þróað súrál-undirstaða brædda sirkon korund sem fínt duft, getur súrál-undirstaða ZrO2 stuðlað að sintrun Al2O3-MgO steypa og þar með bætt eðliseiginleika steypunnar við eðlilega hitastig; innleiðing á súráli sem byggir á sameinuðu sirkon korund. Það hefur lítil áhrif á hitalostþol Al2O3-MgO steypa.
