Það er ekkert „besta“ efni fyrir eldföst steypuefni fyrir ofnhlíf; aðeins formúlan sem passar best við hitastig, ætandi umhverfi og byggingarform. Þó að ofnhlífar kalsíumkarbíðofna og ljósbogaofna kunni að virðast svipaðar eru rekstrarskilyrði þeirra verulega mismunandi og efnisvalsaðferðin ætti að vera stigskipt og framsækin.
I. Kalsíumkarbíð ofnhlíf: Lítið-sement-örduftkerfi
Þrátt fyrir að bræðsluhitastig kalsíumkarbíðofna sé hátt, er veðrun bráðins málms tiltölulega væg og tíðni hitaáfallsáhrifa er lægri en rafbogaofna. Þetta umhverfi hentar best fyrir „lítið-sement + ör-duft“ samsett ferli:
1. Sementsinnihald er minnkað niður fyrir 3%, CaO innlimun er lágmarkað, innihald vökvafasa er lágt við háan hita, miðlungs-til-styrkleikaferill steypunnar er stöðugur og síðar rýrnun er í lágmarki;
2. Virkt ör-duft fyllir háræðasvitaholur, dregur úr vatnsuppbót um 15%–20%, sem leiðir til þétts eldfösts efnis án yfirborðsdufts eftir bakstur;
3. Samþætt steypa skapar óaðfinnanlega skel fyrir ofnhlífina, sem kemur í veg fyrir að basískar lofttegundir leki inn í gegnum eyður, lengir endingartímann um um það bil 15% miðað við hefðbundna múrsteinshlíf.
Með þessu kerfi er ekki þörf á frekari stáltrefjum til að uppfylla þjónustukröfur og efniskostnaður og byggingaráhætta er stjórnanleg.
II. Rafmagnsbogaofnshlíf: Stáltrefjahert lágt-sementkerfi
Auk þess að standast hitastig yfir 1600 gráður, upplifir rafbogaofnshlífin einnig tíða ljósboga frá rafskautsholum, hraðri upphitun og kælingu og skvetta bráðna dropa, sem gerir rekstrarskilyrði mjög erfið. Háir-súrálmúrsteinar, vegna einbeittra samskeyti þeirra og ófullnægjandi hitaáfallsþols, eru hætt við að hringlaga-lagaður spölur í kringum rafskautsgöt, sem leiðir til staðbundins hruns á ofnhlífinni. Notkun samsettseldföst steypanlegtaf "lítil-sement + hita-þolnum stáltrefjum" getur sérstaklega tekið á eftirfarandi vandamálum:
1. Þrívídd dreifing stáltrefja hindrar útbreiðslu örsprungna, eykur sveigjanleika um meira en 30% og viðheldur yfir 60% afgangsstyrk eftir 30 hitaáfallslotur;
2. Trefjabrú dregur úr samstundis rýrnunarálagi við ofnþurrkun og bræðslu, án þess að sjást í gegnum-sprungur á brúnum rafskautsgata;
3. Oxun trefja á miðlungs- og háum-hitastigum skilur eftir örgljúpar rásir sem losa innri gufuþrýsting og koma í veg fyrir að springa;
4. Samþætt steypa útilokar veikleika í múrsteinssamskeytum, hindrar brunaútgönguleiðir og lengir viðhaldsferil ofnhlífarinnar úr 3-4 mánuðum í meira en 6 mánuði.
Magn stáltrefja sem bætt er við er venjulega stjórnað á milli 1,5% og 2,5%. Of mikið af trefjum getur auðveldlega valdið þéttingu á meðan of lítið mun leiða til ófullnægjandi herslu. Trefjalengd 20–25 mm og þvermál 0,3–0,5 mm gefur bestu samsvörun við flæðihæfni eldföstu steypunnar.
III. Rökfræði efnisvals: Vinnuskilyrði í fyrsta lagi, efni í öðru lagi
Úrvalið áofnhlífarefniætti að fylgja þriggja-þreppa nálgun: hitastigi, tæringu og uppbyggingu.
1. Hitastig ákvarðar hreinleika fylkisins og tengikerfisins. Stærra en eða jafnt og 1600 gráður þarf lítið-sement eða jafnvel ofur-lágt-sement efni.
2. Tíðni hitaáfalls og umfang hitamuna ákvarðar hvort herða stáltrefja sé nauðsynlegt. Trefjar eru nauðsynlegar í umhverfi með hraðri upphitun og kælingu.
3. Fyrir flóknar mannvirki og þétt pakkaðar rafskautsgöt er samþætt steypa æskilegt til að einfalda vinnslu og samsetningu óreglulega lagaðra múrsteina og draga úr veika punktum.
Innan þessa ramma er hægt að sleppa stáltrefjum úr kalsíumkarbíðofnahlífum með því að nota lítið-sement-örduftkerfi til að ná hagkvæmni og nægilegum líftíma. Hins vegar verður að setja stáltrefjar inn í rafbogaofnahlífar, sem fórna hörku fyrir öryggi og heilleika fyrir lengri endingartíma.
Verðmæti eldfösts steypuefnis fyrir ofnhlíf liggur ekki í stigi eins vísis, heldur í getu þeirra til að umbreyta hitastigum, ætandi efni og vélrænni álagi í stýranlegar ör-skemmdir innan efnisins. Svo framarlega sem formúlan og vinnuskilyrðin eru nákvæmlega samræmd, geta bæði lágt-sement- og stáltrefjakerfi staðið sig verulega betur en hefðbundin múrsteinsbygging, og náð ákjósanlegri tengingu "efnis-umhverfis-líftíma".
