Þjónustulíf ofnsmunnseldföstum steypumer tiltölulega stuttur-venjulega aðeins 4 til 6 mánuðir-sem gerir það að mikilvægum takmarkandi þáttum fyrir rekstrarferil snúningsofna. Með því að innleiða röð tæknilegra ráðstafana og forgangsraða vinnslustjórnun við síðari framleiðslu hafa verulegar umbætur náðst.
1. Úrval af skáldsögum
Í kjölfar samanburðargreiningar á frammistöðueiginleikum ýmissa steypa sem henta til notkunar í ofnmynni, var áður notuðum há-styrkleika, sprengiþolnum-og veðrunar-þolnum steypu skipt út fyrir nýjan töfluformað súrálsteypu. Taflaformað súrál-einnig þekkt sem borðað áloxíð-er tegund af hertu súráli sem er framleitt með hraðri sintun við mjög háan hita, 1925 gráður (örlítið undir bræðslumarki -Al₂O₃, sem er 2050 gráður). Þetta ferli leiðir til fullkomlega endurkristallaðra -Al₂O₃ korna. Í smásjá sýnir það áberandi uppbyggingu sem einkennist af tvívíða, plötu-eins og kornum sem innihalda fjölmargar lokaðar, kúlulaga svitaholur sem eru staðsettar bæði innan og á milli kornanna.
Frammistöðueiginleikar nýrrar töfluformaðs súrálssteypu: (1) Með því að nota háan-þéttleika, há-bræðslu-marks töfluformað súrál sem aðalhráefni, sýnir það framúrskarandi afköst við há-hitaskilyrði. (2) Það hefur yfirburða viðnám gegn basa tæringu við háan hita; sérstaklega, alkalíviðnám þess við 1350 gráður uppfyllir eða fer yfir stigi 2, og leysir þar með á áhrifaríkan hátt vandamálið um lélegt basa tæringarþol sem venjulega tengist hefðbundnumsteypa úr súráli-. (3) Það sýnir framúrskarandi hitaáfallsstöðugleika og kemur í raun í veg fyrir vandamál eins og spörun og losun blokkar meðan á notkun stendur.
2. Hagræðing á akkerum og suðu rafskautum
Akkeri framleidd úr Cr25Ni20 álfelgur voru valin til notkunar. Hver komandi lota af akkerum fer í stranga sýnatöku og skoðun til að tryggja að fullu samræmi við tilgreindar eðlisefnafræðilegar breytur og frammistöðustaðla. Ennfremur var akkerisstillingin fínstillt: theY-laga akkerisem áður var notað á innra bogadregnu yfirborði ofnskeljunnar var skipt út fyrir U-laga, klofnar-akkeri með ryðfríu stáli grunnplötu. Þessi nýja hönnun eykur suðurúmmálið og kemur þannig á sterkari tengingu við grunnmálm ofnsins og dregur verulega úr hættu á að akkeri losni. Að auki er skipting -gerðin skilvirkari til að draga úr hitaálagsskemmdum af völdum mismunadrifs hitastækkunarhraða milli akkeranna og steypulaga fóðursins. Hringlaga akkeri hefur verið bætt við til að tengja eldföstu steypuna á endahliðinni við það á bogadregnu yfirborðinu; þetta eykur styrk steypunnar og leysir vandamálið um lélega endingu sem áður hefur sést á endanum -andlit steypt.
3 Val á ákjósanlegum byggingar- og herðingaraðferðum
Notuð var byggingaraðferð með „opnum-stíl“ þar sem notuð voru járnmót eingöngu fyrir endaflötin á meðan sleppt var við mót fyrir bogadregnu yfirborðið. Eiginleikar þessarar aðferðar eru sem hér segir: steypan hefur mikla seigju, sem tryggir að hún haldist á sínum stað án þess að hníga eftir úthellingu; ennfremur hefur hann stuttan upphafsstillingartíma og uppfyllir þar með rekstrarkröfur snúningsofnsins. Á meðan á framkvæmdum stendur er verkinu skipt niður í 0,8 m til 1,0 m að lengd. Þegar búið er að hella, jafna og trowela fyrir hvern hluta, er rafmagnshitari settur á til þurrkunar í eina klukkustund áður en ofninum er snúið til að hefja vinnu á síðari hlutanum; 10 mm-þykkt þenslumót er sett á milli aðliggjandi hluta. Járnmótin á endaflötunum eru fjarlægð 24 klukkustundum eftir að öllu hellaferlinu er lokið; eftir að mótun hefur verið tekin úr, gengst steypan í gegnum náttúrulegan þurrkunartíma sem er 24 klukkustundir áður en kveikt er í ofninum og hitað upp. Þrátt fyrir að þessi opna aðferð í -stíl lengir byggingartímann um 12 klukkustundir samanborið við hefðbundnar aðferðir, þá býður hún upp á eftirfarandi sérstaka kosti: (1) Lítið vatnsbæti, lítið grop, hár vélrænni styrkur og framúrskarandi viðnám gegn veðrun. (2) Dempun á burðarvirki og hitauppstreymi, sem hindrar þar með sprunguútbreiðslu. (3) Aukið viðnám gegn sprengiefni.
4 Áhersla á daglega ferlistjórnun
(1) Stjórna skynsamlega kísilstuðlinum og SO3 innihaldi til að draga úr myndun fljúgandi gris (loftborna svifryk). Of mikið magn af fljúgandi grit eykur skemmdir á ofnhettunni, kolinnsprautupípunni og eldföstu steypuefninu við ofnmynninn; í alvarlegum tilfellum getur það jafnvel leitt til þess að burðarvirkið hrynji ofnhettuna. Með stöðugum tilraunum og betrumbótum hefur verið komist að því að ákjósanlegustu færibreyturnar felast í því að halda kísilstuðul klinkersins við 2,3 ± 0,05 og takmarka SO3 innihald í hráu mjölinu við minna en eða jafnt og 0,30%.
(2) Stýrðu á skynsamlegan hátt undirþrýstingnum í ofnhettunni til að viðhalda réttu jafnvægi milli loftsins sem kemur inn í ofnkerfið og loftsins sem fer inn í ofnhettuna. Ófullnægjandi undirþrýstingur í ofnhettunni getur auðveldlega valdið skemmdum á jaðarbúnaði, hindrað sjónrænt eftirlit með loganum innan ofnsins og skapað öryggisáhættu fyrir starfsfólk vegna þess að efni skvetta í háan-hita. Meðan á framleiðslu stendur hjálpar það að viðhalda vægum undirþrýstingi innan ofnhettunnar við að draga úr slípiefninu sem verður fyrir eldföstu efnin með því að fljúga grís við háan-hita.
(3) Fjarlægðu kókútfellingar tafarlaust úr oddinum á ofnhaussbrennaranum til að tryggja sléttan, líflegan og öflugan loga, þannig að koma í veg fyrir að loga klofni eða aflögun sem gæti leitt til beins-háhitaseyðingar eldföstu steypunnar við ofnmynninn. (4) Hvort sem ofninn er ræstur eða stöðvaður-hvort sem er á áætlun eða ófyrirséðum grunni-verða kæling og þurrkun að fara fram nákvæmlega í samræmi við vinnslukröfur; þetta er til þess fallið að lágmarka skemmdir á eldföstu steypunum sem stafa af óviðeigandi notkun við ræsingu ofnsins, stöðvun eða óeðlilegar rekstraraðstæður.
