Þessi grein er í kjölfar síðustu greinar sem fjallar um annað og þriðja val á Magnesia kolefnismúrsteinshráefni.
2. Tegundir af magnesíumsandi
Það eru þrjár megingerðir af magnesíum í framleiðslu: magnesíum, hertu magnesíum og rafbráðnandi magnesíum.
Sjávarmagnesíum: Framleiðsla á sjómagnesíumsandi hófst árið 1855. Kostir sjómagnesíums eru hár hreinleiki, MGO innihald er yfir 95 prósent, efnasamsetning er auðvelt að stilla og þéttleiki agna er allt að 3,30 ~ 3,49g/ cm3.
Magnóta úr hertu magnesíum: Háþróaður sindur magnesíumsandur er vara sem samanstendur af magnesíum, hvítum skýjasteinssandi, krómdufti og ferninga magnesíumsteinum. Einkenni háþróaðra efna eru: MGO innihald á milli 96 og 99 prósent og rúmmálsþéttleiki er yfir 3,40g/cm3. Magnesíum kolefnismúrsteinarnir sem notaðir eru í stálverksmiðjunni eru aðallega notaðir sem malbiks- eða plastefnisbindandi magnesíumkolefnismúrsteinar fyrir mikla spillingu á súrefnisblástursofni og rafmagnsofni.
Rafmagnsmagnesíum: Svokölluð rafbræðsla vísar til bráðnunar háhitaboga í ljósbogaofninum. Hráefni þess geta verið sérstakt náttúrulegt demantur magnesíum málmgrýti eða háhreint létt magnesíumoxíð. Rafmagnsbráðnandi magnesíumsandur hefur þann kost að ekki er hægt að bera saman annan magnesíumsand, háhitaþol, mikill rúmmálsþéttleiki, afar lágt loftgatað, þétt uppbygging, mikill efnafræðilegur stöðugleiki, mikill styrkur, ákveðin einangrun, slitþol, slitþol Skola , viðnám gegn gjalltæringu. Það hefur verið mikið notað í háhitabrennslu, örvunarofnum, ljósbogaofnum, háhitasvæðum sem eru auðveldlega skemmdir og sementssnúningsofnaskiptibönd, ofna og ofna háhitagangaofna.
Hágæða rafmagns magnesíumsandkornin eru í grundvallaratriðum meiri en 80 μm, og kornin eru beint sameinuð, þannig að það eru fáir kísill og minna kristalheimur; og kornin af hertu magnesíum eru í grundvallaratriðum undir 60 μm - fyrir neðan kornið, og sparið á milli kornanna er beint sameinað með samsetningu kornanna. Gráðan er léleg og kornin eru fyllt með lágbræðslumarki silíkatinu, þannig að tæringarþolið er lélegt. Þess vegna nota flestir framleiðsluframleiðendur magnesíumkolefnismúrsteina nú rafmagnsmagnesíum og án þess að herða magnesíum. Þetta er ástæðan.
3. Tegundir bindiefnisins
Efnin sem hægt er að nota sem blöndu af magnesíum kolefnismúrsteinum eru tekin saman sem hér segir: koltjara, malbik og jarðolíumalbik. Hefðbundið malbik ásamt magnesíum kolefnismúrsteinum er ódýrt, með áreiðanlegri notkun, háum kolefnishraða, olíumalbik hefur mikla sækni í magnesíumoxíð, en vegna mýktar grafíts eftir mótun Líkaminn var ekki þéttur, og síðar byrjaði að nota thermosett phenolic plastefni til að fá góðan líkamsstyrk og andoxunarafköst og hitaáfallsvirkni voru bætt. Í hitameðhöndlunarferlinu myndar fenól plastefni að lokum fjölliða keðjuglerkolefni. Fastfasa kolefnisbygging fenólplastefnisins sýnir almennt glerástandsbyggingu af sama kyni í sama kyni. Flæðisástandið er innbyggð uppbygging. Plastefnið er storknað fyrir myndun vökvafasalaga við háan hita, myndar austurlenskt kolefni, og hitt stefnubundið kolefni samanborið við ólíka kolefnið, hið fyrra dróst saman um 90 prósent, hið síðarnefnda dróst saman um 5 prósent, Niðurstaðan myndar þéttan hástyrk kolefni. Þegar blandað er við fenólplastefni í bland við fenólplastefni, myndast innfelld uppbygging í viðmóti kolefnisvefsins. Hlutfallið er valið til að sýna fullkomna innfellda uppbyggingu með mikilli samsetningu styrkleika, á meðan hitaþjálu fenólplastefni mun ekki auka kolefnishraðann.
