Saga eldföstra hráefna

Frá bronsöld hafa menn notað leirsteinefni til að byggja koparbræðsluofna. Sums staðar eru eldfastir steinar notaðir til að byggja ofna. Járnframleiðsla ofnfóður hnýttur með leir, kísilsandi, hrísgrjónahýði eða brotnu koli fannst á East Han járnvinnslusvæðinu í úthverfi Zhengzhou í Kína. Árið 1615 bjuggu Bretar til deiglu til að bræða gler úr Stubborog leir og bjuggu fljótlega til eldfastan múrstein og reyndu hann með góðum árangri á koparbræðsluofni. Vegna stækkunar ofnrúmmálsins skemmast múrsteinarnir of fljótt. Farsælast er að nota kísilsand og bindikalk í staðinn. Árið 1822 bjó WW Young til kísilmúrsteina með því að bæta kalki við kísilsand og gerði síðan kísilmúrstein úr kísilbergi. Árið 1838 notaði JL Norton, Bandaríkjamaður, kaólín sem hráefni og brenndi það í klinker til að búa til leirsteina. Bessemer fann upp breytir stálframleiðsluaðferðina árið 1855 og Siemens fann upp endurómunarofninn með eldföstum múrsteinum og endurgjafa (nú opinn aflinn ofninn) árið 1856 og aðferðin til að framleiða svínjárnsgrýtisstálframleiðslu kom fram. Hins vegar, takmarkað af eðli eldföstum múrsteinum á þeim tíma, er aðeins hægt að nota lágt fosfór svínjárn til stálframleiðslu, það er súr stálframleiðsluaðferð. Það var ekki fyrr en árið 1879 sem Bretum tókst að binda botn ofnsins með brenndu dólómíti og tjöru sem basískt stálframleiðsluferlið var notað.
Árið 1868 lagði Caran til að magnesít væri eldföst hráefni og kynnti aðferðina við að búa til múrsteina úr magnesíti. Kal Spatlon, Austurríki, fann mikla magnesítútfellingu í Styria. Þessi tegund af málmgrýti er blanda af magnesíti og sideriti. Vegna mikils járninnihalds er auðvelt að sintra það. Í Evrópu hefur þessi tegund af hertu magnesíti blandað með tjöru verið notað með góðum árangri til að binda botn ofnsins og hefur verið kynnt hratt.
Botn ofnsins er úr basísku eldföstu efni og efri hluti ofnsins er úr sýrueldföstum. Tæringin er alvarleg á snertisvæðinu á milli þeirra tveggja og síðan er krómgrýtisandurinn notaður til að aðskilja þetta tvennt með góðum árangri. Árið 1886 tókst Bretland að búa til múrsteina úr krómíti. Árið 1915 kynnti einkaleyfi Werham, Englandi, að magnesíum-króm og króm-magnesíum múrsteinar voru gerðir með því að nota 20 prósent ~ 80 prósent krómít og hertu magnesíum. Hins vegar var það ekki fyrr en á þriðja áratug síðustu aldar sem magnesíum-króm eða króm-magnesíum múrsteinar voru seldir sem vörur í Bretlandi, Bandaríkjunum, Þýskalandi og fleiri löndum.
Fyrir og eftir 1915 var speglunarþol magnesíumsteina af A. Radex vörumerkinu, framleitt í Austurríki, bætt með því að bæta við litlu magni af Al2O3. Síðar kom í ljós að magnesíum-súrál spínel (MgO · Al2O3) steinefni mynduðust við brennslu múrsteinsins. Vegna lágs línulegrar stækkunarstuðulls og mikils burðarstyrks magnesíu-súráls spínel steinefna, var flögnunarþol múrsteinsins bætt.
Árið 1821 fannst báxít eða báxít í Lebox í Frakklandi. Það er aðallega samsett úr báxíti, gibbsíti og öðrum steinefnum.
Korund er náttúrulegt steinefni, hörku þess er næst demantinum og liturinn er bjartur. Það var snemma kallað gimsteinn af mönnum, en það er sjaldgæft í náttúrunni. Árið 1896 fann þýska Mokat upp gervi kórúnframleiðsluaðferðina.
Árið 1924 fundu breski maðurinn Bowen og fleiri nýtt steinefni 3Al2O3 · 2SiO2 í leirefninu sem brennt var við háan hita og birtu fljótlega jafnvægisástandsmynd Al2O3-SiO2 kerfisins. Síðar fannst þetta steinefni á eyjunni Moore í Englandi. Bowen nefndi 3Al2O3-2SiO2 steinefnamullít. Tilbúið mullít var framleitt með rafsamruna árið 1926 og hert mullít árið 1928.
Þrátt fyrir að Þjóðverjar hafi unnið magnesíumhýdroxíð úr sjó strax árið 1881 var framleiðsla á tilbúnu magnesíum úr sjó sem eldföst hráefni á iðnaðarmælikvarða hafin árið 1938 af breska Stetley Company.
Í upphafi 20. aldar var kísil brætt saman í kvarsgler (þ.e. samrunnað kvars), sem var notað með góðum árangri í kafstút samfellda steypu á sjöunda áratugnum.