EINKAFLOKKING, FRAMLEIÐSLUFERLI OG AFKOMA SINTERED MAGNESIA

Í eldföstum iðnaði er ljósbrennt magnesíum úr magnesíti eða léttu magnesíum framleitt með efnafræðilegri aðferð sjávar og saltvatns brennt í snúningsofni eða skaftofni við hitastig á bilinu 1500 ~ 2000 gráður til að leyfa magnesíum að fara í gegnum kristalinn korn vaxa upp og þéttast og breytast í næstum óvirkt magnesía sem kallast hert magnesía eða endurbrennt magnesía.
Framleiðsluferli
Samkvæmt mismunandi sintueiginleikum hráefna og mismunandi tæknilegum kröfum vöru, er hægt að nota eitt þrepa brennslu eða tveggja þrepa brennslu í framleiðsluferlinu. Gæði þess eru aðallega metin út frá innihaldi magnesíumoxíðs, magnþéttleika, CaO/SiO2 hlutfalli og kristalstærð. Magnesían sem nú er seld á alþjóðlegum markaði er skipt í sex flokka.
Til að framleiða hágæða magnesíum er hreinsað magnesítþykkni almennt notað og sent í ljósbrennandi ofn til ljósbrennslu (1000 ~ 1100 gráður) til að fá ljósbrennandi (einnig þekkt sem ljós) magnesíum, sem er þá pressuð með kúlupressu Kúlan er hertuð í tveggja þrepa brennsluaðferð í endurbrennsluofni. Eftirfarandi þrjár aðferðir eru almennt notaðar við tveggja þrepa brennslu.
①Marglaga ofn-snúningsofn eða skaftofnaðferð.
Þetta er aðferð til að brenna magnesítþykkni [MgO eða Mg(OH)2] létt í fjöllaga ofni og síðan endurbrenna í snúningsofni eða skaftofni. Til dæmis notar belgíska NESA fyrirtækið flotunaraðferðina til að undirbúa magnesítþykkni (MgCO3), og þurrkað magnesítþykkni er sent í fjöllaga ofninn með skrúfufæribandinu. Eftir forhitun, ljósbrennslu og kælingu myndast léttur brennandi. Magnesíumoxíð.
Fjöllaga ofninn er samsettur úr hringlaga ofni og lóðréttri súlu. Ofninn er 7850 mm að ytra þvermáli, alls 12 lög, 30 brennarar, þungolía sem hráefni og létt brennandi hitastig upp á 900 gráður. Hvert lag eldsins hefur til skiptis eða útlægra og miðlægra lekagöt og efnin eru harfuð frá einu lagi til annars í gegnum lekagötin með hrífutennunum sem settar eru upp á hrífuörmunum. Brennt ljós brennt magnesía er afhent í tvívals kúlupressuna með skrúfufæribandi. Fóðurhitastigið er um það bil 700 gráður, kefli kúlupressunnar er um 750 mm, breidd keflunnar er um 320 mm, hlutfallshraði keflunnar er 10,7 r/mín og aðlögunarsviðið er 5 ~ 16 r/mín. heildarþrýstingurinn er 3520kN, þegar hraði kúlupressunnar er 16r/mín, mótoraflið er 168kW, kælivatnsþörfin er 9m3/klst, kúlan er í formi apríkósukjarna og rúmmálið er um 7~ 10 cm3. Fullunnin vara. Hlutfallið er um 65 prósent. Þjappuðu kúlurnar eru sendar í skaftofninn til að brenna aftur, eldhitastigið er 2000 gráður, brenndu kúlurnar eru losaðar úr bolsofninum og hægt er að flytja þær út eftir að hafa verið kældar í um það bil 90 gráður með kælinum.
Norður-kóreska magnesíumnámafélagið notar stóra magnesítið í opnum holum nálægt Chongjin höfninni til að undirbúa magnesítþykknið með floti. Grindunni er dælt í 9 skífuskilvindur til afvötnunar og afvötnuðu þykkninu er flutt með færibandi. Farið inn í 8 millitrog og komið með 4 fjöllaga ofna fyrir léttan brennslu. Tilbúið ljósbrennt magnesíuduft er vætt með um 10 prósent af vatni og 4 kúlupressur eru notaðar í tvö þrep án þess að bæta við bindiefni. Pressa kúlan er forpressuð og síðan pressuð til dauða. Til að auka styrkleikann er efniskúlan forhituð og þurrkuð á færanlegu ristavélinni með úrgangsgasi frá snúningsofninum og að lokum send í tvo 110m langa snúningsofna til endurbrennslu. Eldunarhitinn er 1900 gráður.
② Fjöðrun roaster-snúningsofn eða skaft ofn aðferð.
Í erlendum löndum, þegar Plepol-gerð fjöðrunarbrennsluofninn eða skaftofninn er notaður til að framleiða magnesíum, er þriggja þrepa varmaskipti almennt notaður til að hita flotþykknið að hitastigi nálægt ljósbrennsluhitastigi og senda síðan. það til fjöðrunarbrennslunnar. brenna. Eftir að ljósbrennda magnesíuduftið hefur verið útbúið fer það inn í kúlupressuna við hitastigið 700-900 gráður, þrýstir því í köggla við þrýstinginn 15t/cm2 og sendir kögglana á titringsskjáinn við lyftuna. Eftir að duftið hefur verið sigtað frá eru kögglurnar með hitastigið 500-750 gráður settar í snúningsofn eða skaftofn til að sinna aftur og brennsluhitinn er 1800-2000 gráður. Hertu magnesían sem losuð er úr ofninum er kæld í 60 ~ 80 gráður með hreyfanlegum ristkælara eða sívalur kælir.
③ Snúningsofn-snúningsofnaðferð.
Þetta er aðferð til að brenna ljós í snúningsofni, þrýsta kúlunum í gegnum kúlupressu og brenna svo aftur í öðrum snúningsofni. Snúningsofninn sem Feinanxiaer námu- og skipafélagið í Skalistieri hópnum í Grikklandi notar, brennir magnesítþykkni létt við 1000 gráður og léttbrennda oxíðduftið er kúlupressað og síðan vigtað við 2000 gráður í snúningsofninum. Eftir brennslu er frammistaða hertu magnesíumsins 95 prósent MgO og rúmþyngd 3,4 ~ 3,5 g/cm3.
Sintered magnesía árangur
Frammistaðan er aðallega metin út frá MgO innihaldi, þéttleika agna og hlutfalli CaO/SiO2. Almennt er krafist að MgO innihald í magnesíum sé hátt og óhreinindisþættirnir SiO2, CaO, Al2O3, Fe2O3 ættu að vera lágir. Þessi tegund aðalfasa er aðallega periklas, með minna sementi, og betri bein bindibygging periklasa myndast. Hlutfall CaO/SiO2 ákvarðar fasasamsetningu fylkisins í magnesíum. Fræðilega séð er búist við að hlutfall massa þess sé minna en 0.93 eða meira en 1.86. Til þess að fá hábræðslumark steinefni.
Að auki, þegar CaO/SiO2 er lágt, verður silíkatið að filmunni eða skelinni sem umlykur magnesíumoxíðkristallinn; þegar CaO/SiO2 er hátt eru filmumyndandi áhrif sílikatsins ekki svo marktæk og silíkatið birtist í einangrun og ferningsmagnesíukristallarnir eru beint sameinaðir hver við annan, sem er gagnlegt fyrir háhitaframmistöðu magnesíu. . Eldföstu iðnaðurinn telur almennt að CaO:SiO2 hlutfallið sé minna en 3:1 sé ekki hágæða vara og CaO:SiO2=(3:1)~(8:1) er vinsælast vara á markaðnum, en hún getur ekki farið yfir viðmiðunarmörk þessa sviðs, vegna þess að það mun hafa aukaverkanir í för með sér. Því hærra sem MgO innihald hertu magnesíums er, því lægra sem innihaldið af CaO og SiO2, og því hærra sem hlutfallið er af CaO:SiO2, því betri er háhitastyrkur, gjallþol og rúmmálsstöðugleiki hertu magnesíums.