Frammistaða tundisheldfast steypuer í beinu samhengi við sléttleika stöðugrar steypuframleiðslu og gæði ingots. Sem lykilferli færibreytu fyrir notkun tundish gegnir bökunarhitastigið afgerandi hlutverki í eðlisfræðilegum og efnafræðilegum breytingum, byggingarstöðugleika og þjónustulífi eldfastra efna. Mismunandi gerðir af eldföstum efnum hafa verulegan mun á svörun þeirra við hitastigi meðan á bökunarferlinu stendur. Sanngjörn stjórn á bökunarhitastiginu er kjarna forsenda fyrir frammistöðu eldfast efnissteypna. Eftirfarandi mun byrja á dæmigerðum eldföstum efnum eins og magnesíum þurrum efnum og magnesíum úðahúðun til að greina markvisst lykiláhrif bökunarhitastigs á afköst tundískra eldfastra efna.
1. Áhrif hitastigs á magnesíum þurrt eldfast steypta tundískt eldfast efni
1. Lágt hitastig (<200℃): water release and structural stress control The main change of magnesium dry materials in the low temperature baking stage (usually <200℃) is the release of free water and crystal water. If the heating rate is too fast (such as more than 10℃/min), the rapid evaporation of water will form a pressure gradient inside the material, leading to microcracks or even macro cracks. Studies have shown that when the baking temperature is increased at a rate of 5-8℃/min in the range of 100-150℃, moisture can be evenly removed to avoid stress concentration. A steel plant once had a transverse crack in the working lining of magnesium dry material due to excessively fast heating (15℃/min) in the low temperature stage. The crack width reached 3mm and the length was 400-1200mm, which seriously affected the service life of the tundish. In addition, insufficient insulation time in the low temperature stage will cause residual moisture. The residual moisture will evaporate when the subsequent molten steel is poured, and may invade the molten steel to form pores, while weakening the bonding strength of the refractory material. Experimental data show that after 2 hours of insulation at 150℃, the flexural strength of the dry material can reach 7.87MPa, while the strength of the sample that was not fully insulated is only 5.2MPa, a decrease of 34%.
2. Miðlungs hitastigsstig (200 - 800 gráðu): Bindiefni umbreyting og styrk sveiflu magnesíum þurrt eldfast steypu notar oft plastefni sem bindiefni og mun gangast undir lykilferlið við að lækna plastefni og niðurbrot á bilinu 200-600 gráðu . 200-400} gráðu: Resin byrjar að storkna og mynda þriggja-víddaruppbyggingu, veita upphafsstyrk. Á þessum tíma, ef hitastigið er ekki nógu lengi og plastefnið er ekki að fullu storknað, mun styrkur þurru efnisins á miðlungs hitastigssvæðinu verulega minnkaður. Tilraunir sýna að eftir 1 klukkustund af einangrun við 400 gráðu getur þjöppunarstyrkur þurrefnisins náð 7,9MPa, en styrkur óeinangraðs sýnisins er aðeins 4,1MPa.400-800 gráðu: plastefni brotnar smám saman niður og losar lofttegundir eins og CO og CO₂, sem veldur því að innra uppbygging efnisins verður tímabundið veikt og styrkleiki til „lágt“. Þegar hitastigið nær 800 gráðu, ef einangrunartíminn er ófullnægjandi (eins og<2 hours), the gas produced by the decomposition of the residual resin may form pores inside the refractory material, reducing the corrosion resistance. A steel plant optimized the medium temperature stage process (600℃ insulation for 3 hours) to stabilize the medium temperature strength of the dry material at 6.5-7.2MPa, an increase of 30% compared with before optimization.
3. High temperature stage (>800 gráðu): Sintrisþétting og myndun háhitastigs háhitabökun (800-1200 gráðu) er lykilstigið til að þétta þéttingu magnesíum þurr efni. Á þessu hitastigssviði endursinna magnesíu agnirnar og kornamörkin bráðna til að mynda þéttan uppbyggingu, sem bætir verulega háhitastyrk og veðrun viðnám eldfastra steypunnar. Rannsóknir hafa sýnt að þegar bökunarhitastigið hækkar í 1100 gráðu og er haldið heitt í 4 klukkustundir, getur þjöppunarstyrkur þurrefnisins orðið 11,33MPa, sem er 57% hærri en miðlungs hitastigsstigið, og gjalli viðnámsvísitalan er aukin úr 1,8 í 2,5. Ef hitastigið í háhitastiginu er ófullnægjandi (svo sem<1000℃) or the insulation time is short (<3 hours), the refractory material is not fully sintered, the internal porosity increases, and the erosion resistance decreases. After a steel plant increased the high temperature baking temperature from 900℃ to 1100℃, the erosion rate of the tundish working lining dropped from 5mm/furnace to 3mm/furnace, and the number of continuous casting furnaces was extended from 10 furnaces to more than 15 furnaces.
2. Áhrif bökunarhitastigs á eldföstum steypum af magnesíumúðahúðun tundish
1. Áhrif hitastigs á styrkur lagstengingar: Magnesíumúðahúð er úðað og bökunarhitastig þess hefur bein áhrif á tengingarstyrkinn milli lagsins og varanlegs lags. Ef hitastigið hækkar of hratt á lágu hitastiginu (<150℃), the water in the coating evaporates quickly, which will cause hollowing and peeling of the coating; the medium temperature stage (300-600℃) is the key period for dehydration of cement binder hydration products, and improper temperature control will weaken the bonding strength between the coatings. A steel plant adopts a staged heating process (150℃ insulation for 2 hours → 400℃ insulation for 3 hours → 800℃ insulation for 2 hours), so that the bonding strength between the spray coating and the permanent layer reaches 1.2MPa, which is 40% higher than the original process.
2. Áhrif háhita sintrunar á veðrun.
Há hitastigsbökun (800 - 1000 gráðu) af magnesíumúðahúð getur stuðlað að myndun magnesíum-ál spinelfasa og bætt gjallþol. Þegar bökunarhitastigið nær 1000 gráðu og er haldið heitt í 3 klukkustundir eykst veðrun vísitala úðahúðarinnar úr 1,5 í 2,2, sem er 47% hærra en í húðuninni sem er ekki að fullu hert. Ef háhitinn er ekki nægjanlegur (svo sem <900 gráðu), eru kristallar periclase í úðahúðinni ekki að fullu þróaðir og rofviðnám minnkar verulega. Stálverksmiðja olli einu sinni að úðahúðin afhenti að hluta þegar 5. ofninn varpaði.
