Magnesia kolefni múrsteinar eru mjög hentugur fyrir kröfur stálbræðslu vegna frábærrar háhitaþols, gjallrofsþols og góðs hitaáfallsstöðugleika. Notkun kolefnisefna sem erfitt er að bleyta með ofngjalli, bráðnu stáli og hár eldföstum eiginleikum magnesíums, mikilli gjallþol og leysni og lágan háhita skrið. Það er notað í mjög tærðar gjalllínur og krana osfrv. Staðsetning. Hingað til, vegna mikillar notkunar í stálframleiðsluferlinu og endurbóta á stálbræðsluferlinu, hefur verið skapaður mikill efnahagslegur ávinningur.
1. Notkun á fóðrun breytisins
Vegna þess að vinnuskilyrði hvers hluta breytisins eru mismunandi, eru notkunaráhrifin einnig mismunandi.
Ofnmunnhluti ofnfóðursins verður stöðugt fyrir áhrifum af köldu og heitu bráðnu stáli, þannig að eldföstu efnin sem notuð eru í ofnmynni verða að vera ónæm fyrir veðrun háhitagjalls og háhitaútblásturslofts og það er ekki auðvelt að hengja það. stál og er auðvelt að þrífa í tíma. Ofnhettan er ekki aðeins háð alvarlegri gjalltæringu, heldur verður hún einnig fyrir hröðum breytingum á köldum og heitum hita, auk samsettra áhrifa háhitaloftflæðis vegna kolefnisoxunar og ryks og háhita útblásturslofts. Þess vegna er notkun gjallþolinna og afhýðaþolinna . Hleðsluhliðin krefst þess að hún hafi ekki aðeins mikla viðnám gegn gjallrofi heldur einnig háan háhitastyrk og góða flögnunarþol. Þess vegna er mikill styrkur með andoxunarefni úr málmi venjulega notaður. Rannsóknir sýna að íblöndun málmáls Háhitastyrkur við lægra hitastig er minni en sýnis með samsettri íblöndun málmáls og málmkísils, en við háan hita eykst háhitastyrkur þess í staðinn. Gjalllínan er mótspunktur eldföstum fóðrunar, bráðnu gjalli við háhita og ofngas. Það er alvarlegasti hluti gjalltæringar. Þess vegna þarf múrið að hafa framúrskarandi tæringarþol gegn gjall og gjalllínan þarf að hafa hærra kolefnisinnihald.
2. Notist á rafmagns eldavél
Sem stendur eru veggir rafmagnsofna nánast eingöngu byggðir með magnesíu kolefnismúrsteinum. Þess vegna ákvarðar líftíma múrsteina endingartíma rafmagnsofna. Helstu þættirnir sem ákvarða gæði múrsteina í rafmagnsofni eru hreinleiki MgO uppspretta magnesíums, óhreinindategundir og periklasa kornbindingarástand Og kornastærð; hreinleiki, kristöllunarstig og kvarðastærð flögugrafítsins sem uppspretta kolefnisins; hitastillandi fenólplastefni er venjulega notað sem bindiefni og helstu áhrifaþættir eru magn viðbótarinnar og magn afgangskolefnis. Það hefur nú verið sannað að það að bæta við andoxunarefnum getur breytt og bætt fylki uppbyggingu þess. Hins vegar, þegar þau eru notuð við venjulegar notkunaraðstæður rafmagnsofna, eru andoxunarefni ekki nauðsynleg hráefni, og aðeins ljósbogaofnar notaðir fyrir mikið FeOn gjall, svo sem bein notkun Minnkað járn eða óreglulega oxaðir hlutar og heitir blettir í rafmagnsofnum, bæta við ýmsum málmum andoxunarefni geta orðið mikilvægur hluti af því.
Tæringarhegðun magnesíum-kolefnis múrsteina sem notaðir eru í gjalllínunni kemur fram með myndun augljóss hvarfþétts lags og afkolaðs lauss lags. Þétt hvarfsvæðið verður einnig innrásarsvæði gjallsins, sem er veðrunarsvæðið þar sem bráðið gjall með háhita í fljótandi fasa kemst inn í múrsteinshlutann eftir að afkolun magnesíu-kolefnis múrsteinanna myndar mikinn fjölda svitahola. Á þessu svæði er FeOn í gjallinu minnkað í málmjárn, og jafnvel leysiefnisfasinn og millikorna Fe2O3 fastefnið sem er leyst upp í MgO eru einnig minnkað í málmjárn. Dýpt gjalls inn í múrsteininn ræðst aðallega af þykkt afkolaðs lausa lagsins, sem endar venjulega á þeim stað þar sem grafít er eftir. Undir venjulegum kringumstæðum er afkolað lagið tiltölulega þunnt vegna nærveru grafíts.
Það eru tvær aðferðir til að tappa á rafmagnsofninn: tappað í gegnum halla og neðsta tappið. Þegar tapparásin er notuð til að halla tapping eru magnesíukolefni múrsteinar í grundvallaratriðum ekki notaðir, en Al2O3 eða ZrO2 er valið og súrefnislausum eins og C, SiC og Si3N4 er bætt við. Þegar botn ofnsins er notaður til að slá, er tappaopið samsett úr ytri múrsteinum og innri rörmúrsteinum. Tapphöfn ofnbotnsins tekur upp pípusteina úr magnesíum-kolefnismúrsteinum og gatastærð pípsteinanna er ákvörðuð í samræmi við þætti eins og getu ofnsins og tappatíma. Almennt er innra þvermál 140 ~ 260 mm.
Rafmagnsofn stálverksmiðju notaði meðalhraða og lághraða magnesíukolefnismúrsteina við töppunarhöfnina. Báðar hliðar kopartappsins komu í stað upprunalegu hertu magnesíumsteinanna og náðu góðum árangri. Ofnaaldur var hækkaður úr um 60 ofnum í meira en tvöfaldast. . Eftir notkun haldast magnesíum-kolefni múrsteinarnir við gjalllínuna tiltölulega ósnortna og festast ekki við gjallið. Það er engin þörf á að gera við ofninn við gjalllínuna, sem dregur úr vinnustyrk og bætir hreinleika og framleiðni bráðins stáls.
3. Notkun ál-magnesíum-kolefnis múrsteina á sleif
Þegar MgO-C múrsteinar eru notaðir til að hreinsa sleifarofna og sleifar, eru þeir aðallega notaðir í hreinsunar- og gjalllínur. Samkvæmt rekstrarskilyrðum verða eldföst efni sem notuð eru í þessum hlutum að hafa háan hitaþol, hitaáfallsþol og mótstöðu gegn vélrænni tæringu af völdum gjallrofs. Þannig að áður fyrr voru eldföst magnesíum-króm notuð í þessa hluti, en í ljósi þess að króm mengar umhverfið hefur dregið úr neyslu þess og nú eru magnesíum-kolefni múrsteinar notaðir.
Þar sem magnesíum-kolefnismúrsteinarnir í nýju sleifinni verða mjög skemmdir við forhitunarferlið getur lausa afkolaða lagið orðið 30-60mm þykkt. Þetta lag er skolað í burtu við innspýtingu á bráðnu stáli og kemur magnesíukornunum inn í bráðið gjall. Augljóslega, að koma í veg fyrir að kolefnið í því brennist af við forhitun, verður eitt mikilvægasta skrefið til að bæta endingartíma magnesíukolefnismúrsteinanna við úthreinsun sleifar og gjalllínu. Tæknilegar ráðstafanir þess, auk þess að blanda saman samsettu andoxunarefni, er lykillinn að hylja yfirborð þess með lágbræðnandi glerfasa vökva sem inniheldur basa eftir fóðrun, til að vernda kolefnið frá því að tapast við forhitunarferli sleifarinnar. Brenndur.
