Af jarðolíukoksbrennsluferlinu má sjá að þegar óbein hitun er notuð til að flytja varma,kísilmúrsteinareru notuð sem ofnmúrefni. Vegna mikillar varmaleiðni, henta þau betur fyrir þessa hitunaraðferð brennsluofnsins og eru tilvalin eldföst efni. Hins vegar, í raunverulegu rekstrarferlinu, fyrir áhrifum af ýmsum þáttum, eru eldfastir kísilsteinar skemmdir og veðraðir, dregur úr endingartíma þeirra og samsvarandi ráðstafanir þarf að gera til að bæta og lengja endingartíma þeirra.
Helstu þættir sem hafa áhrif á endingu jarðolíukoks geta brennsluofna
Frá hönnun jarðolíukoksdósabrennsluofna er væntanlegur endingartími hönnunar yfirleitt langur, en vegna tæknilegra aðstæðna, reksturs og viðhalds, múrgæða osfrv., styttist endingartíminn eftir að hafa verið tekinn í notkun verulega. Þættirnir sem hafa áhrif á líf brennsluofnsins eru greindir í smáatriðum, aðallega sem hér segir:
① Gæði kísilmúrsteina, eins og flestir kísileldmúrsteinar eru framleiddir af litlum framleiðendum, og vegna takmarkaðrar tæknilegrar getu er erfitt að uppfylla gæði kísilmúrsteina til að uppfylla kröfur brennsluofnsins;
② Gæði ofnmúrverks, fyrir áhrifum frá fráviki á lögun og stærð kísilsteinssteina, ofnmúrverkið getur verið með leðju sem er ekki að fullu fyllt og það eru of stórar múrsteinssamskeyti, sem hefur áhrif á gæði ofnmúrsins;
③ Gæði ofnbaksturs, eins og ofninn er ekki þétt lokaður, þegar hitastigið er of hátt eftir að það er tekið í notkun, getur það valdið því að brunarásarveggurinn brennist;
④ Rekstrarvandamál við notkun, svo sem seinkun á kók með óhóflegum rokgjörnum efnum, geymirveggurinn brennur og viðhalds- og stjórnunarvinnu er ekki vel unnin eftir notkun, svo sem ekki er rétt meðhöndlað efnið í kókskúrnum, sem veldur skemmdum á bolnum.
Notkun kísilbrunasteina í brennsluofni jarðolíukoksgeyma og greining á orsökum kísileldfösts múrsteinsrofs
① Greining á kísileldföstum múrsteinskoks:
Tilvist kóksvandamála sést oft í skemmdum á brunarásum og skemmdum á ofnvegg. Ástæðurnar eru raktar til rokgjarnra efna og ösku úr jarðolíukoks. Tökum öskuna sem dæmi, það eru mörg málmoxíð eins og Na2O, K2O, Al2O3 og aðrir þættir í henni. Við háhitaskilyrði munu þeir bregðast við kísil eldmúrsteinn SiO2 til að framleiða efni með lágt bræðslumark, sem mun valda því að yfirborð eldfösts kísilsteins bráðnar. Eins og fyrir rokgjörn efni, þegar það er of mikið rokgjarnt efni í jarðolíukók, vegna of mikillar rokgjarnrar gufugeymslu á efnisgeyminum, mun hitastigið lækka á þessum tíma og gufan mun loðast við tankvegginn í fljótandi formi, sem leiðir til kóks.
② Greining á kísilmúrsteinssintun:
Meðan brennsluofninn er í gangi er auðvelt að hafa augljós vandamál með hitabreytingar ofnsins. Ef hitastig ofnsins er ekki stjórnað á sanngjarnan hátt mun staðbundið hitastig ofnsins hækka, sem veldur hertuskemmdum. Á sama tíma geta viðbrögð á milli eldföstra efna og óhreininda í jarðolíukoki einnig valdið bráðnunarskemmdum. Ástæðan er sú að þegar hitastig umhverfisins fer yfir 1300 gráður munu málmoxíðin NaO, K2O og Al2O3 í jarðolíukoki bregðast við kísil eldmúrsteinum til að framleiða lágbræðsluvörur, sem valda brunavandamálum. Að auki, meðan á brennsluferlinu stendur, þrátt fyrir að raka og rokgjörn efni séu fjarlægð, er brennisteinsinnihald leifar, sem getur einnig orðið orsök bráðnunarskemmda. Ástæðan er sú að kísilmúrsteinar geta verið tærðir af brennisteini. Því hærra sem brennisteinsinnihaldið er, því augljósari er tæring kísilmúrsteina.
