Súrálkúlusteinar eru gerðir úr holum súrálkúlum og súráldufti sem aðalhráefni, ásamt öðrum bindiefnum og brennt við háan hita upp á 1750 gráður. Það tilheyrir eins konar ofurháhitaefni orkusparandi hitaeinangrunarefni.
Frammistaða
Al2O3 innihald holukúlumúrsteina úr súráli er ekki minna en 98 prósent, SiO2 innihald er ekki meira en 0,5 prósent, Fe2O3 innihald er ekki meira en 0,2 prósent, rúmþyngd er 1,3~1,4g/cm3, og sýnilegt grop er 60 prósent ~ 80 prósent, þrýstistyrkurinn er ekki minni en 9,8MPa, mjúkur hiti undir álagi (0 .2MPa) er ekki minna en 1700 gráður, og hitaleiðni er 0,7 ~ 0,8W/(m?K).
Framleiðsla Undirbúið fyrst holukúlur úr súráli og búðu síðan til súrálkúlububba.
Skref 1. Undirbúningur holukúla úr áli og áli
Undirbúningur holukúla súráls er úr iðnaðar súráli sem hráefni, sem er brætt með rafblöndunaraðferð og síðan úðað. Rafmagnsbræðslubúnaðurinn er ljósbogaofn. Bráðna laugin er úr grafítvörum eða öðrum eldföstum efnum, flæðisport er byggð á brúninni og þjappað loftstútur er settur upp fyrir utan flæðishöfnina. Stúturinn er tengdur við þrýstiloftsbúnaðinn með pípu; hægt er að halla ofninum; rafskautið er úr grafíti.
Eftir að iðnaðarsáldufti hefur verið bætt við bráðnu laugina er hægt að knýja það og bræða það. Þegar hitastig bráðna málmsins nær eða fer yfir 2200 gráður, rúlla bráðnaði málmurinn, það er að segja ofnhlutinn hallast til að láta bráðna málminn flæða út; Vegna áhrifa bræðsluseigju og yfirborðsspennu myndar bræðslan hola kúlu sem er vafin lofti meðan á blásturs- og þéttingarferlinu stendur. Eftir söfnun og skimun eru þær geymdar sérstaklega sem mismunandi agnir.
Hlutfall fjölda holukúla úr súráli með mismunandi kornastærð er breytilegt eftir inndælingarþrýstingi þjappaðs lofts. Því meiri þrýstingur, því meiri fjöldi lítilla kúla.
Veggþykkt holu kúlu er breytileg eftir kornastærð. Þegar kornastærðin sveiflast á bilinu {{0}},5 mm, sveiflast veggþykktin samsvarandi á bilinu 0,3-0,1 mm.
Því stærri sem kornastærð holu kúlu er, því minni er náttúrulegur magnþéttleiki þess; því minni sem kornastærð er, því stærri er náttúrulegur magnþéttleiki þess. Til dæmis: þegar kornastærðin er 5.13-3.22mm, er náttúrulegur rúmmassi 470g/L; þegar 3.22-2.{{10}}mm, 670g/L; þegar 2.0-1.0mm, 810g/L; 1,0 ~0,5 mm, 915 g/l.
Skref 2: Búa til súrálkúlububba
Framleiðsla á súrálkúlumúrsteinum Holukúlurnar úr súráli, hertu súrálfínudufti og bindiefni eru settir í hópa, mótaðir, þurrkaðir og brenndir í ákveðnu hlutfalli til að fá súrálkúlusteina.
Súrálfínduft er búið til úr iðnaðarsúráli sem hráefni, brennt við 1500 gráður, malað, súrsað og þurrkað.
Bindiefnið sem notað er við múrsteinsgerð er venjulega álsúlfat vatnslausn eða ál tvívetnisfosfat vatnslausn.
Kornastærð holukúla súráls er yfirleitt 5-0,5 mm, úrkoman er 65 prósent -70 prósent, magn af súrálfínudufti er 30 prósent -35 prósent og magn bindiefnis er 5 prósent.
Ofangreindum efnum er blandað jafnt og myndað með titringsmótunaraðferð. Eftir þurrkun eru múrsteinarnir brenndir við 1500-1800 gráðu til að fá brennda múrsteina; Einnig er hægt að framleiða óbrenndar vörur án þess að brenna, eða klæðning ofnsins er hægt að smíða beint úr myndlausum efnum.
Notkun súrálkúlubricks
Holir kúlusteinar úr áli eru aðallega notaðir sem fóður fyrir háhita iðnaðarofna undir 1800 gráður, svo sem fóðurmúrsteinar fyrir háhitaofna í eldföstum, rafeindatækni og keramikiðnaði; hitaeinangrunarlög fyrir háhitavarmabúnað, svo sem jarðolíu iðnaðargas Einangrunarmúrsteinar fyrir efnaofna, gasframleiðsluofna, kolsvarta iðnaðarofna og örvunarofna í málmvinnsluiðnaði. Notkun á ofangreindum sviðum getur sparað orku um 20 prósent til 30 prósent. Þessi tegund af múrsteinn er notaður sem fóður á háhitaofni og hitunarhraði ætti ekki að vera of hratt við bakstur, annars munu sprungur eiga sér stað og styrkur og endingartími minnkar; Vegna mikils sýnilegrar gropleika þess er ekki hægt að nota það í hlutanum sem snertir gjallið, annars skemmist það vegna inngöngu gjalls.
